枸杞提取物流化床制粒机，明胶流化床干燥机，***亚铁沸腾干燥制粒机沸腾干燥制粒机----系统组成1设备系统构成示意图（仅供参考，图中所列项目依工艺用途和配置要求而定。）?主机系统为设备正常运行提供密闭腔体，保证系统密闭性，包括过滤室、喷雾室、原料容器、基座、立柱、物料温度检测装置、取样装置、泄爆装置、静电消除装置组成。2基本构件基座?基座上面可垂直活动的顶圈。?基座和顶圈之间采用硅胶气囊密封。?采用多气缸顶升，垂直顶升顶圈使筒体密封，平衡牢固，密封良好。?悬空封头底缸，与侧面支撑联接。低点配备有快开式排水阀及连接软管卡箍式在位清洗口，将清洗后的污水排入地漏，便于清洗设备和地面。赖氨酸***盐沸腾干燥包衣生产设备，苏氨酸流化床制粒包衣机，色氨酸流化床沸腾干燥制粒机，谷氨酰胺流化床制粒包衣生产线流化床沸腾干燥制粒机设备优势流化床沸腾干燥制粒机，以实现正压进风和负压抽风，满足不同的工艺操作要求，提高其通用性。流化床沸腾干燥制粒机，包括进出风系统、控制系统和流化制粒装置(可以是顶喷制粒装置、底喷制粒装置或者侧喷制粒装置)，流化床沸腾制粒机，进出风系统包括进风管，与进风管连通的空气加热器，与空气加热器连通且安装在流化制粒装置的物料操作容器下的进风室，安装在物料操作容器上且与物料操作容器连通的过滤室，与过滤室连通的出风管以及进风端与出风管连接的风机；所述过滤室具有正压进风口，进风管具有进风支管，进风支管通过进风阀与负压进风口连通，进风支管通过进风阀与风机的出风端连通，风机的出风端还通过排风阀与排风口连通，进风阀和排风阀的开启/关闭通过所述控制系统控制。流化床沸腾干燥制粒机中的进出风系统、控制系统配合侧喷制粒装置，既能进行侧喷工艺操作，又能进行离心造粒工艺操作，流化制粒装置为侧喷制粒装置，流化床沸腾干燥制粒机物料操作容器为侧喷容器(侧喷容器属于侧喷制粒装置中的一个部件)，侧喷制粒装置包括进料机构，与侧喷容器连通的出料机构，安装在侧喷容器上的透明容器盖，同轴设在侧喷容器内，黄藤素流化床沸腾制粒机，位于侧喷容器内且通过高度调节杆与锁紧螺母的配合而与透明容器盖连接导流挡板，透明容器盖上设置有将进料机构内的物料送入侧喷容器内的进料管以及将侧喷容器与过滤室连通的侧喷排风管。为了使粉料能均匀、分散的进入侧喷容器内，避免出现团块，小麦低聚肽流化床沸腾制粒机，进料机构包括螺旋送料器，与螺旋送料器的粉料输入端通过软接管连接的粉料斗，与螺旋送料器的粉料输出端连接的下料槽以及安装在下料槽上产生水平振动的电磁振动器，电磁振动器产生水平振动使粉料均匀、分散的从下料槽落下通过进料管进入侧喷容器内。在生产中广泛应用的制粒方法分为三大类:即湿法制粒机、干法制粒机及喷雾干燥制粒机。其中湿法制粒机应用***为方泛，湿法制粒设备有挤压式、转动式、高速搅拌式(即***湿法制粒)和流化床制粒这几种方式，在各种各样的湿法制粒机设备中，以带搅拌桨和切碎刀的***湿法制粒效率高，能在同一物料容器内快速地完成混合、捏合、制粒过程，但是其不能对制成的颗粒进行干燥，需要将制成的颗粒转移出来，再用干燥机将颗粒烘干，这种方法加工工艺复杂，操作步骤多，劳动强度高且容易对颗粒造成二次污染。近年来流化床制粒干燥机由于可在同一设备内完成混合、制粒、干燥过程，简化了工艺，符合***生产GMP要求，得到了很大发展。但是其制成的颗粒虽然粒度均匀，流动性、压缩成型性均较好，但颗粒密度小，强度低，与***湿法制粒相比，制粒时间也较长，此外，操作时需要控制的工艺参数较多，操作技术要求较高。流化床制粒干燥机能在物料容器内完成混合、制粒、干燥过程，简化了生产工艺，不会产生二次污染，更加符合***生产GMP要求。为了使空气与流化的物料充分接触，提高干燥效率，所述筛板为圆形旋流筛板，由至少三块扇形旋流筛板组合而成，蚯蚓蛋白酶流化床沸腾制粒机，每块扇形旋流筛板上都均匀设置有多个导流孔，每个导流孔上都设有导流帽，导流帽绕扇形旋流筛板的圆心形成顺时针或逆时针的统一朝向。筛板具有涡旋出风功能，空气通过筛板后能形成强烈的旋流，带动物料在流化状态下作回旋运动，避免了粉料和湿颗粒从筛板处掉落，其干燥效率高。)