CO2激光切割的工业应用世界CO2激光切割机是二十世纪七十年代的诞生的。三十多年来，由于应用领域的不断扩大，CO2激光切割机不断改进，目前国际国内已有多家企业从事生产各种CO2激光切割机以满足市场的需求，有二维平板切割机、三维空间曲线切割机、管子切割机等。根据美国激光工业应用杂志“IndustrialLaserSolution”2000年度报告统计：1999年全世界共销售的激光切割系统（主要是CO2激光切割系统）为3325台，共11.74亿美元。据不完全统计我国目前每年生产CO2激光切割机近100台，共1.5亿元。至2003年我国已在工业生产中使用的CO2激光切割系统累计已达500台左右，约占全世界正运行系统总量的1.5%。解决切割缺陷的方法如下：下面针对异型零件的几何轮廓、参数以及材料的不同，合理选用激光切割的工艺参数及加工顺序（工艺路线），铁板激光切割，采取适当的加工方法来消除加工缺，从而保证零件的加工质量。具体方法有以下两种：一、过渡引线法（1由于零件的尺寸小，切割速度快，起点温度还没来得及冷却，就要重复切割收弧，工件切割起点和结束处烧得严重，轮廓不规整很难满足尺寸和切割面粗糙度要求；（2）把单个工件合并，一次切割多个工件用过渡法处理图样：把起点和结束点都引到工件以外切割废料区，避开起始点和结束点重合，彻底杜绝切割后工件烧融等缺陷。（3）生成切割程序。二、间隔点法对于长宽比（L/B）较大的板类工件，随着比值和工件厚度的不同，零件会出现变形，这对这种缺陷，应根据板材的材质不同，所采取的切割方法也不同。对于碳钢板类工件，后期还需要进行化学处理或者涂漆的，铝板激光切割，切割面粗糙度要求不高的，激光切割，可以应用数控激光切割机自带的微焊（或微连接）方法来处理。对于不锈钢类工件，由于外观要求严格，微焊易引起焊接融痕且不易消除，影响零件的外观质量，现采用间隔点法切割。针对不同厚度T值，间距δ值也要做相应的选择，以便切割后两个工件好分割且切割面不受影响。经过多次试验，当T≤1.5mm时，δ=1mm；当2mm≤T≤4mm时，δ=0.5mm。对于间隔点切割法可以推广应用到对称零件的切割。对称切割法可以减短切割轨迹，降低切割时间，避免短时间内重复切割给工件造成的变形和烧融缺陷，起到节能降耗，提高切割质量和切割效率的双重***，同时对于一些后期需要折弯的工件可以对称排列，折弯时对称折弯，不但尺寸精度能够有效保证，同时也降低了由于变形和二次***带来的折弯累积误差。CO2激光切割技术比其他方法的明显优点是：（1）切割质量好。（2）切割速度快。例如采用2KW激光功率，8mm厚的碳钢切割速度为1.6m/min；2mm厚的不锈钢切割速度为3.5m/min，热影响区小，变形小。（3）清洁、安全、无污染。大大改善了操作人员的工作环境。CO2激光切割已经和正在取代一部分传统的切割工艺方法，特别是各种非金属材料的切割。它是发展迅速，应用日益广泛的一种***加工方法。铁板激光切割-激光切割-瑞云激光切割高精度(查看)由东莞市瑞云激光切割有限公司提供。铁板激光切割-激光切割-瑞云激光切割高精度(查看)是东莞市瑞云激光切割有限公司（）今年全新升级推出的，以上图片仅供参考，请您拨打本页面或图片上的联系电话，索取联系人：邓先生。)