【LSG型立式燃煤蒸汽锅炉—安装使用说明书】一、结构简介LSG型立式横水管锅炉采用传统的燃烧技术，煤从炉门投入在炉排上燃烧,烟气在炉胆内经横水管交错冲刷.含在烟气中的细小碳黑及灰尘，被多层管束切割落在炉排上重新燃烧,经烟囱排入大气。二、锅炉特点1.锅炉特点(1)结构紧凑，安装迁移方便，占地面积小，基建***省。(2)烟气纵向冲刷对流管束充分利用受热面,提高锅炉效率。(3)由于烟气多回程多循环达到自然除尘的目的。安装说明三、安装前准锅炉运到现场后，为了迅速起见，安装前必须做好下列工作：１．***及人员配备：锅炉安装必须有专人负责，司炉参加，并配有管工，钳工起重工冷作工电焊工及辅助工．２．认真学习有关资料：有关人员认真学习(96)《蒸汽锅炉安全技术监察规程》和锅炉图纸，安装使用说明书等技术文件，以了解和掌握安装起重运行等事项。3、确定安装地点：(1)安装地点***好选择接近用汽地点，目的在于缩短管路，降低基建成本，减少散热损失。(2)给排水方便。(3)燃料及灰渣的存放与运输方便。(4)锅炉安装运输时通畅.(5)锅炉房的布置应符合劳动部《蒸汽锅炉安全技术监察规程》(96)第八章锅炉房的规定,光线应充足,通风好，地面不应积水，为保证运行操作和检修方便,炉前空余3米,炉后空余2.5-3米，两侧空余不小于1米。(6)锅炉房内严禁堆放***及***物品。(7)锅炉房通向室外的门应向外开，休息室的窗户也应向外开。4.基础准备：按地基图进行基础施工，混凝土厚度可依地质情况而定，拌合时砂子、石子混凝土比例适当。四、锅炉大件的安装1、设备验收：(1)锅炉运到后，按制造厂出厂清单，对零部件进行清点，根据锅炉图纸及技术文件检查设备的完整性。检查锅炉大件在运输中是否有损坏变形等情况。(2)锅炉大件在卸车时,底座一端两侧可用钢丝绳捆扎,锅壳封头一端用吊耳穿入另一根钢丝绳,找准起吊中心,让锅炉缓缓升起,起重设备能力不小于10吨,锅炉离车后,应先放置在宽阔的水平面上，锅炉底部应有支架支承,以免损坏管座等。(3)锅炉就位时，必须处于直立状态，直立时,应用起重设备将锅炉顶部吊耳抓起,切不可***其它任何部位。(4)锅炉就位后,前后、左、右应保持水平，其倾斜度允许不小于5mm,否则将低的部位用垫铁垫高。(5)锅炉与基础接触的地方不应有较大的间隙,要求严密不漏风，有间隙的地方应用水泥抹缝。五、烟囱和烟气调节门的安装烟囱和烟气调节门安装时法兰之间应垫嵌石棉绳,并采用吊垂线的方法检查烟囱的倾斜度,如有偏差,可在法兰连接处垫平铁丝绳用花蓝螺栓拉紧,注意三根铁丝绸的拉紧程度应大致相等。烟气调节门应转动灵活,***器拉链不易过高。六、电器控制柜的安装电器控制柜上汇集了锅炉上所有电动机的开关按扭,用户可先把电线接到各个电动机,然后接通外来电源,箱壳保持接地,电器控制柜应装在锅炉前方,应紧靠墙壁，以利于监测炉上各个动力仪表，保持操作方便。七、管道、阀门、仪表及附件的安装1、按照管道、阀门、仪表图进行锅炉安装。电动泵浇制好基础，接通电源后试运转。2、安全阀宜在水压试验后安装。安全阀应接装排汽管，将排汽导向锅炉房外安全处。安全阀应铅直装。安全阀应按要求做压力调整。3、排污管接到排污箱或其它安全之处,管道应固定,防止排污时发生***等事故。4、总汽阀以外的蒸汽管由使用单位配接,在总阀管道上至少有一个弯头,否则应加装伸缩管,管道外壁应予保温。5、水位表下部泄水管必须接入安全之处，水位表与锅炉之间的汽水联接阀旋转要灵活不得漏水，水位表处须安装照明设备，便于观察。6、压力表安装好后在刻度盘上应划出红线,以示锅炉***高许可工作压力，压力表三通旋塞工作灵活,不得漏水,疏水应畅通,压力表管禁止保温。7、压力表有下列情况之一者,严禁使用：(1)有限止钉的压力表,在无压时，指针转动后不能回到限止钉处；没有限止钉的压力表，在无压时，指针离零位的数值超过压力表规定允许差。(2)玻璃面破碎或表盘刻度不清。(3)封印损坏或超过检验期限。(4)表面泄漏或指针跳动。使用说明八、烘炉和煮炉前的检查在烘炉和煮炉前,必须详细检查锅炉的各零部件,检查项目如下:1、人孔、手孔是否严密,附属零件装置是否齐全。2、蒸汽管道、给水管路、排污管路是否完整。3、烟气通道是否畅通。九、煮炉锅炉各零部件安装完经检查和试运转后,证实具备各部件安全启动条件后即可开始煮炉。1、煮炉时锅炉内需加入适当的***,使炉水成为碱性炉水,去掉油垢等污物。2、煮炉可采用***（NaOH）或磷酸三钠（Na3PO4.12HO）等***,其用量以锅炉容积每立方米水为计算单位。为每立方米用***2～３千克。煮炉所用上述药应配成浓度为20%的均匀溶液，不得将固体***直接加入锅炉。煮炉所用上述药应配成浓度为20%的均匀溶液，不得将固体***直接加入锅炉。3、关闭各部管座及手孔、主蒸汽阀座及水位表泄水阀，打开人孔，把配好的***溶液一次倒入锅筒内，然后关闭人孔，开启安全阀；让炉内空气和水蒸汽有向外排出的通道。4、将已处理的水注入锅炉内，进水温度一般不高于40℃，锅筒内水位应到水位表的2/3处，关闭给水阀门，待炉内水位稳定后，观察水位有否降低，并检查锅炉的人孔盖、手孔盖、法兰接合面及排污阀等是否有漏水现象，如有漏水应拧紧螺栓。5、开启点火门:在炉排端面上全部的范围内铺一层100~200毫米厚的煤渣,在煤渣上用木柴(严禁用带铁钉的木板)油棉纱头或其它引燃物点燃。6、柴火要逐渐增强,避免骤然加热,在此时间内打开烟气调节门，采用自然通风,锅内应经常保持不起压力,如压力升高到底0.1兆帕(1个大气压)以上,应立即将排汽阀开大放汽,水位下降应立即进水。7、锅炉压力逐渐升高至0.2兆帕(2个大气压)以下，水温低于70℃后，开启排污阀，将污水全部放出。十、升火1、锅炉在升火前应进行***检查（包括有关附件、管道）而后进行给水工作，未进水前必须关闭排污阀，开启主汽阀，让锅炉的空气可以排出。2、将已处理的水缓缓注入炉内,进水温度一般不高于40℃，当锅内水位升至水位表***低水位时，既关闭给水阀门，待锅内水位稳定后，观察水位有否降低。3、升火时，开启点火门在炉排上放置木柴等引燃物，（严禁铁钉带入）引燃，引燃物燃烧后，调小烟气调节门，待引燃物燃烧旺盛后，开始手工添煤，当煤层燃烧旺盛后继续加煤，加强观察着火情况，适当进行拨火，炉膛负压维持在19.6-29.4帕（2--3毫米水柱），使燃烧渐趋正常。4、升火时温度不宜增加太快，避免各部分因受热不同而产生过大的热应力，影响锅炉寿命，初次升火从冷炉到升压至工作压力的时间以3-4小时为宜，以后升火时除有特殊情况需急用蒸汽外冷炉不小于3小时，热炉不短于1小时。5、升火后应随时注意锅内水位，因为加热后水位线会上升，如超过水位表时可进行排污。6、当开启的安全阀门冒出蒸汽时，即应关闭安全阀，并冲洗压力表弯管和水位表。当气压升到0.1兆帕（1个大气压）时检查人孔、手孔盖是否渗漏，如有渗漏现象应拧紧人孔及手孔盖螺栓，同时检查排污阀是否严密不漏。7、当锅内气压逐渐升高时，应注意锅炉各部有无特殊响声，若有应立即检查，必要时应立即停炉检查，解除故障后方可继续运行。十一、供汽当锅炉内压力接近工作压力时，准备向外供汽，供汽前锅内水位不宜超过正常水位，供汽时炉膛内燃烧稳定。供汽时应将总汽阀微开启，让微量蒸汽进行暖管，同时将管路上的泄水阀开启，泄出冷凝水，暖管时间根据管道长度、直径、蒸汽温度等情况决定。一般不少于是10分钟，暖管时应注意管道的膨胀和管道支架的情况，如发现有不正常情况应停止暖管，并解除故障和缺陷，等管路已热，管路冷凝水逐步减少后，方可全开总汽阀，开启时宜缓慢进行，同时注意锅炉各部件有否特殊情况，如有应立即检查，必要时停炉检查。总汽阀完全开启后，应将总气阀轮退还半圈，以防热胀后不能转动等缺陷。锅炉供汽后，应再一次检验附属零件、阀门、仪表有无漏不漏气等情况，工作是否正常。为防止吊水（蒸汽带水）在任何情况下勿使水位淹没玻璃管，同时总汽阀应不开的过大，一般控制在1－2之间，在燃烧情况正常下，即可达到额定出力。十二、正常运行锅炉运行时要求做到，锅炉水位正常，蒸汽压力稳定，保持锅炉房的清洁，做好交接班工作，发挥人的因素***，加强对各机械设备和仪表的观察。确保安全可靠，防止事故发生，注意节约用煤，司炉工应定期总结经验，不断提高操作水平。1、给水要求：锅炉给水***好进行锅外化学处理，水质应符合GB1576－2001《工业锅炉水质》的要求，给水总硬度不大于0.03mmol/L。具体规定见锅炉水质要求。2、锅内水位：经常注意锅内水位变化，使其保持在正常水位50毫米的范围内，不得高于***高或低于***低水位，水位表内的水位一般有微微晃动现象，如水面静止不动，则水位表内可能有堵塞情况，应立即进行冲洗。3、水位表：每班应至少冲洗水位表一次，使水位表玻璃保持经常性清洁，确保水位清淅正确可靠。如发现玻璃垫圈漏水、漏气时，应赶紧填料。如玻璃模糊不清，或水位线看不明确，虽经冲洗仍没有效果时，应更换。4、给水设备：⑴运行的给水泵是否正常，应有交接班时开车检验，如有故障立即进行修理。⑵锅炉给水尽可能采取连续进水，控制水泵出囗阀门细水长流。5、蒸汽压力：经常注意压力变化，尽可能保持锅内压力稳定，勿使压力超过***高许可工作压力。6、压力表：压力表弯管每班冲洗一次，检查压力表是否正常，如发现压力表损坏，应立即停炉修理或更换。压力表精度不小于2.5级。7、安全阀：１、锅炉应在初次升火时进行安全阀工作压力的调整按照***劳动总局“蒸汽锅炉安全技术监察规程”143条表7-2规定的压力进行调整。①安全阀调整办法,去开口销，除去顶盖，拧松六角锁紧螺母，然后拧动调节螺杆，使弹簧放松或拧紧，来达到安全阀要求的排汽压力。调整后拧紧锁紧螺母，再将其余零件装妥。②安全阀的整定压力,型号锅炉额定蒸汽压力为0.4MPa，安全阀的整定压力为0.43MPa。当安全阀达到规定的整定压力后应进行铅封，除非安全阀进行校验时，其它任何时候不允许私自拆卸铅封。③在调整安全阀时，锅筒内之水位应较平常水位略低，并预备在安全阀开启后能随时进水。④切勿敲击安全阀上的任何部分，开启安全阀只能用阀上的控制杆。⑤在安全阀未调整前锅炉***禁止使用。应经常注意安全阀的作用是否正常。因水蒸汽的作用，为了防止安全阀的阀盘和阀座粘住，应定期作排气实验，每隔2－4星期应做一次，以校验安全阀的启闭作用。8、排污阀：定期排污（参阅第十三“排污”）9、正常操作；（1）炉膛内正常的燃烧工况应是；火床平整，火焰密而均匀，亮***没有冷风的火口，整齐一致，从烟囱冒出的烟呈浅***，。炉膛负压保在19.6－29.4兆帕（2－3毫米水柱），排烟温度在250℃左右。（2）必须不断地根据用汽情况来调整锅炉负荷和调整燃烧室的运行,证锅炉汽压的稳定，用汽部门应与锅炉间加强联系，用汽量有变化时，***好能提前半小时通知锅炉操作工，当锅炉负荷增加时，先增加烟气调节量，然后增加煤层厚度。当锅炉负荷减小时，先关小烟气调节门，然后减薄煤层厚度。（3）锅炉宜烧烟煤，烧煤屑（0－5毫米）。燃用的煤***好能过筛，***大煤块尺寸不超过30毫米。（4）煤层厚度一般由司炉工根据具体情况而定，只有当煤种更换或锅炉负荷剧烈变动时才改变煤层厚度。（5）燃料的水份越高，着火准备时间就长，对于高挥发份的燃料（烟煤）为防止煤干燥，微小颗粒不燃烧，煤在投入炉膛前应打堆浇水，浇水要均匀，浇水多少应保证着火，一般以捏成松团为宜，含水量在10－12之间，无烟煤不需浇水。（6）锅炉和附件（包括管道、阀门、仪表）安全灵敏可靠。（7）锅炉房清洁整齐、灯光明亮。（8）交接班双方要做到交得彻底，接得认真，同时将交接中的情况和问题记入运行记录薄。十三、排污一般给水内含有或多或少的矿物质。给水进入锅炉气化后矿物质留在锅内，浓缩到一定程度后，就在锅炉内沉淀下来，蒸发量大运行时间长，沉淀物就多，为防止由于水垢、水渣而引起锅炉损坏，必须保证给水质量，炉水碱度应不超过1.25毫克当量／升，超过上述范围时，应对炉水进行排污。一般用户在化验条件尚未完备时，根据具体情况定期进行排污，例如每天一次或每班一次等。排污时应注意下列事项：1.如二台或二台以上锅炉使用同一排污总管，而排污管上又无逆止阀门，排污时应注意：（1）禁止两台锅炉同时排污。（2）如另一台锅炉正在检修，则排漏前必须将检修中的锅炉与排污管路隔断分开。2、排污应在低负荷、高水位时进行。在排污时应密切注意炉内水位，每次排污以降低炉水位25－50毫米范围为宜。3、排污完毕关闭排污阀后，应检查排污阀是否严密，检查方法是；关闭排污阀过一些时间后，在离开锅炉的第二只排污阀的管道上用手试模，若排污阀管道并不冷却则排污阀必有渗漏。十四、停炉1、锅炉停炉一般分三种情况：（1）到星期.例假或其它情况,短期内不用蒸汽时应暂时停炉.（2）为清洁、检查或修理，须将炉水放出时应完全停炉。（3）到特殊情况，为安全可靠起见紧急停炉。上述三种停炉由于情况不同，要求亦不同，具体分别说明如下：1、临时故障停炉。先关烟气调节门，打开炉门，投入新煤压火，迅速处理有关故障，如在1－2小时内还无法解故障时，应根据暂时停炉情况处理，继续解除故障。2、暂时停炉暂时停炉是有计划进行的，停炉时注意安全和妥善维护设备外，还需做到节煤、节水。具体步骤如下：（1）停炉前根据用汽情况，可提前20－30分钟停止上煤，关闭调节门。(2)锅炉冷却后水位要降低，因此停炉时水位宜高于正常水位。(3)停止供汽后.锅炉内压力降到零再关断总汽阀及烟气调节门。3、完全停炉:完全停炉应该是有计划的,一般运行1-3个月应停炉一次,停炉时应注意安全和维护设备.按照暂时停炉的步骤停炉后待炉水慢慢冷却到70以下时,才可把炉水放出.这时须先将安全阀抬起,让锅筒内部与大气相通.如须缩短冷却时间,亦可通过给水管道进入冷水,同时通过排污管道放出热水,但水位不得低于正常水位.炉水放出后,然后开启人孔、手孔用清水冲洗水污。4、紧急停炉：锅炉运行中，遇到下列情况之一时，应采取紧急停炉，并通知有关部门。（1）锅炉水位降低到锅炉运行规程所规定的水位极限以下时；（2）不断加大向锅炉给水及采取其它措施，但水位仍继续下降；（3）锅炉水位已升到运行规程所规定的水位上极限以上时；（4）给水机械全部失效；（5）水位表或安全阀全部失效；（6）锅炉元件损坏，危及运行人员安全；（7）其他常运行情况；且超过安全运行允许范围。5、紧急停炉着重防止事故扩大，具体步骤如下：（1）先关烟气调节门。（2）迅速铲出炉膛内的存煤，清出未投入的煤。十五、维护和***1、锅炉在运行期间注意下列各点：（1）不允许正压燃烧或炉膛喷烟，因容易烧坏加煤孔盖。（2）锅炉底部地平面上不可积水，以防潮湿腐蚀。2、锅炉运行每隔2－3星期，应进行检查一次。3、锅炉运行每隔3－6个月后，应停炉进行***的检查维修。（1）对锅炉内外进行检查，如受压部分的焊缝，钢板内外有无腐蚀现象，若发现在严重缺陷应及时修理，若缺陷并不严重亦待下次停炉时修理，如发现有***之处，但并不影响安全生产时，应作出记录以便日后参考。（2）检查完毕后可在着水面涂锅炉底漆，以防腐蚀。4、锅炉及锅炉底座每年至少油漆一次。5、锅炉常期不用的***方法：有干法和湿法两种，停炉一个月以上，应采干***法，停炉一个月以下可采用湿***法。（1）锅炉停炉后放去炉水，将内部污垢彻底清除，在炉膛内用微火烘干（注意不要大火），然后将10－30毫米块的生石灰分盘装好，放置在炉筒内，不使生石灰与金属接触，生石灰的重量以锅筒容积每立方米8千克计算.然后将头孔、手孔、管道阀门关闭，每三个月检查一次，如生石灰碎成粉状，即须更换，锅炉重新运行时将生石灰和盘取出。(2）湿***法：锅炉停炉后放出炉水，将内部污垢彻底清除，冲洗干净，重新灌入已处理的水至满，将炉水加热到时候100℃，让水中的气体排出炉外，然后关闭所有阀门，气候寒冷的地方，不可采用湿***法。十六、水质要求锅炉水质要求应符合GB1576－2001《工业锅炉水质》的有关规定。具体要求见下表：十七.受压元件的检验和水压试验1、根据《蒸汽锅炉安全技术监察规程》（96），锅炉如有下列情况之一时，就应对各受压元件进行外检查和超压试验：（1）新装、改装和移装后。（2）停止运行一年以上，需要***运行时。（3）受压元件重大修理后。（4）根据锅炉运行情况，对设备状态怀疑必须进行检查时。2、检验前应使锅炉完全停炉。彻底清除内部水垢，外部烟灰***，检查***如下：（1）锅筒的焊缝是否正常，有无渗漏情况。（2）锅炉钢板内外有无腐蚀起槽变形等现象。（3）横管有无弯曲，管端与封头、筒体焊缝处有无裂纹。（4）给水管、排污管和锅筒一边连接处有无疑点。3、如腐蚀严重，做超压试验前还应做强度计算。4、试验压力为工作压力的1.5倍。5、水压试验步骤：（1）水压试验时，进水温度应保持在20－30℃左右，温度过低而使锅炉外壁凝有露水，与发生渗水等不严密情况会混淆不清，增加检查困难，温度太高能使水滴蒸发，使渗漏处不被发现。（2）水上满后，逐渐升高压力进行一次严密性检查，必要时紧一次法兰、人孔盖和手孔盖的螺母。（3）水压试验时，水压应缓慢上升，当水压上升到0.4MPa时，应暂停升压，检查有无漏水或异常现象。然后在升压到0.6MPa，保持20分钟，若压力没有下降，降至0.4MPa进行检查。（4）发现任何情况都应做上记录，以便降低到大气压力时进行修理。6、水压试验：受压元件符合下列情况，即认为合格：（1）受压元件金属壁和焊缝上没有水珠和水雾。（2）水压试验后，没有发现残余变形。7、安全措施及注意事项:（1）严格禁止压力超过0.1MPa时紧法兰螺栓。（2）、在水压试验时，试验场地四周应有特别明显的隔离标志，闲杂人员不得进入试验区。（3）、在水压试验过程中，水压试验操作员不得站在法兰及阀门的正前面。（4）、水压试验时与水压试验无关的人员不得站在试验区进行驻看。)