科尔（天津）能源科技有限公司位于天津华苑高新技术产业园区，是***从事生产大气污染治理设备及总包工程的厂家，致力于为客户提供***的脱硝氨区系统解决方案和服务。科尔能源的业务主要涉及环保脱硝和燃气能源两大领域，研究、设计、生产主要设备和集成其他配套产品，给客户提供的服务。主要影响因素1温度范围NOx的还原反应发生在一特定的温度范围内（好的反应温度区间850℃～1100℃）。若温度过低，NH3的反应不完全，容易造成NH3逃逸形成二次污染；而温度过高（1400℃以上），NH3则容易被氧化为NOx。可见温度过高或过低都会导致还原剂的损失和NOx脱除率下降。2反应剂和烟气混合的程度还原剂与烟气的混合程度决定了反应的进程和速度，还原剂和烟气在锅炉内是边混合边反应，混合的效果直接决定了脱硝效率的高低。SNCR脱硝效率偏低的主要原因之一就是混合问题，例如，局部的NOx浓度过高，不能被还原剂还原，导致脱硝效率低；局部的NOx浓度过低，还原剂未全部发生还原反应，导致还原剂利用率低还增加氨逃逸。因此，还原剂与烟气的混合程度的充分与否，直接影响脱硝效果。3溶液停留的时间溶液停留（化学反应）时间：合适的温度范围内反应物在反应器内停留的总时间。在此时间内，NH3或尿素等还原剂与烟气的混合、水的蒸发、还原剂的分解和NOx的还原等步骤须全部完成，废气脱硝设备，一般要求时间为0.3~0.5s。而雾化状态的氨在锅炉的停留时间长短取决于锅炉烟道的尺寸、烟气流经烟道的速度、溶液雾化状况、雾场与烟气混合的形式等因素。4氨氮比（NSR）即反应中氨基与NO的摩尔比值，按照SNCR反应，还原1molNO需要1mol氨或0.5mol尿素，但实际中还原剂的量要比这个量大，因为实际反应比较复杂，且气体混合不均匀，要达到较好的脱硝效果就必须增大还原剂量。随着氨氮比的增加脱硝效率增加，氨逃逸也会增加，成本升高，目前锅炉SNCR的经济NSR一般控制在1.2-1.5左右。5其他因素烟气中氧含量、初始NOx的含量，还原剂类型和状态等都会影响脱硝效率的高低。科尔（天津）能源科技有限公司位于天津华苑高新技术产业园区，是***从事生产大气污染治理设备及总包工程的厂家，致力于为客户提供***的脱硝氨区系统解决方案和服务。科尔能源的业务主要涉及环保脱硝和燃气能源两大领域，研究、设计、生产主要设备和集成其他配套产品，给客户提供的服务。烟气脱硝技术烟气脱氮主要有两种技术：选择性催化还原(SCR)和选择性非催化还原(SNCR)。选择性催化还原(SCR)技术SCR技术的原理是在300～400℃下向下游锅炉烟气中注入还原剂，在催化剂的作用下，将烟气中的NOx还原为无害的N-Ram和H-RamO。反硝化效率可达95%，是一种成熟的深部烟气氮氧化物后处理技术。无论是对新机组还是在役机组进行改造，大多数煤粉锅炉都可以安装可控硅装置。由于锅炉烟气参数、飞灰特性和空间布置的影响，根据反应器的位置，锅炉脱硝设备，SCR工艺可分为高灰型、低灰型和尾部型三种。高灰可控硅是主流布置，工作环境相对较差，催化剂活性较快，但烟气温度适宜(300～400℃)，经济高;低灰型SCR和尾部型SCR的选择主要是为了净化催化剂运行的烟气条件或受布置空间的限制。由于烟气需要加热到300℃以上，因此仅适用于特定环境。目前，大多数机组均采用高灰型布置技术的可控硅装置。高灰SCR脱硝系统可分为催化剂系统、还原剂系统、吹灰系统、注氨系统、SCR反应器系统等。选择性非催化还原(SNCR)烟气脱氮SNCR技术是将氨基还原剂(如氨、氨水、尿素)稀释到10%以下。还原剂溶液雾化成液滴，并通过机械喷枪喷入炉内。NH_是由热解产生的(以液氨为还原剂的SNCR系统不经热解喷入炉内)。温度范围为850~1250((通常为锅炉的对流换热区)，采用无催化剂条件。通过NH打夯机与氮氧化物的选择性非催化还原反应，将氮氧化物还原为N2与H20。SNCR工艺相对简单，也是一种非常成熟的反硝化技术。与SCR相比，反硝化效率较低。但由于***少、运行成本低，特别适用于小容量锅炉。目前，欧美已有300MW燃煤电站锅炉采用这种方法，北京脱硝设备，但市场占有率很低。科尔（天津）能源科技有限公司位于天津华苑高新技术产业园区，是***从事生产大气污染治理设备及总包工程的厂家，致力于为客户提供***的脱硝氨区系统解决方案和服务。科尔能源的业务主要涉及环保脱硝和燃气能源两大领域，研究、设计、生产主要设备和集成其他配套产品，给客户提供的服务。脱硝一体化设备是一种***的烟气脱硝除尘一体化工艺，简称NHDD，烟气脱硝设备，使锅炉原烟气进入反应器，文氏管喉口收缩区布置若干喷嘴组合喷淋层，氧活化器产生的吸收液通过喷嘴雾化喷入文氏管的喉口收缩口，分散成细小的液滴并覆盖喉口的整个断面，液滴与喉口内烟气充分接触，发生高强度传质，烟气中的NO、SO2被活性氧氧化，溶于液滴生成***，在反应器中和区与给料机送入的石灰进行中和反应，除尘后的烟气经过引风机排入烟囱，本工艺具有效率高，***少，运行费用低等特点。工艺系统一体化脱硝设备包括：活性氧制备系统、石灰输送系统、烟气反应系统三个系统。工艺原理原烟气通过反应器发生强制氧化反应和酸碱中和反应进行脱硝，处理后的烟气经过除尘器进行除尘，由分子筛制氧机制得浓度大于90%的氧气，氧气配合工艺用水供给氧化活化器，经过氧化活化器制的高活性的氧吸收液，并进入反应器，与进入反应器的烟气混合、进行强制氧化反应。设备优点一体化脱硝除尘设备从多方面考虑都优于传统的干法、半干法及湿法脱销技术，是催化术双碱法脱碳、脱硝、除尘、除黑烟一体化设备。具有占地小、造价低，运行成本低、除尘脱硝效率可达99%以上。经***环保部门现场检测排放浓度优于***现行标准的47倍多，优于欧洲标准10.5倍。一体化脱硝除尘设备运行过程中不结垢，不堵塞，控制污染物量大。多种污染物既能同时控制，又能单一控制，使用十分方便，副产物没有二次污染，可商业化处理，变废为宝，为企业增加经济效益，减轻脱硝负担。废气脱硝设备-科尔(天津)能源-北京脱硝设备由科尔(天津)能源科技有限公司提供。废气脱硝设备-科尔(天津)能源-北京脱硝设备是科尔(天津)能源科技有限公司（）今年全新升级推出的，以上图片仅供参考，请您拨打本页面或图片上的联系电话，索取联系人：李经理。)