1.导入节拍流水线生产说明①生产线（设备）布置：按工序流程进行设备种类配置；依据生产节拍的需求合理配置设备数量；设备布局型式以“II”字型为方案，作业方向应统一，设备间距尽量缩小。②工序间在制品的物流存储：存储场地原则上集中于生产现场；明确在制品的存储量与***低订货量；实现“5S”的定置管理；明确存储方式与配置相应的物流设备。③工序内在制品的物流存储：实行“单件（小批）、一个流传递”的原则；明确存储位置与存储量；配置相应的物流设备。④生产线物料（零部件）供应：采用“多频次、少批量、准时制”的原则，确定供货存储区域、存储量、供货物流规则，设置供货物流设备。⑤生产作业方式：依据生产节拍实行“一人多序”的节拍生产。⑥人员配置：实行人机作业时间分离原则，作业循环时间应为恒定，作业内容应是重复作业。⑦生产计划：依据各工序生产能力与生产节拍指示生产量与进度；在销售计划与生产计划进行整合的前提下，实施“平准化”原则。⑧设备参考⑨现场设备布置参考2.目前针对服装生产企业所了解问题总结①基础“5S”管理方面：整理、整顿尚有欠缺，现场存在很多问题点，定置管理混乱。几乎没有目视管理，目视管理不明确，缺乏标识，物品寻找浪费时间。有问题时不能及时发现。标准规范化管理做得不够，生产工作缺少标准化，作业标准不完善，标准制定不合理。设备维护***机制不健全，故障较多，故障停机次数比较频繁。②生产运营与生产现场：部分人员生产理念落后，没有形成以定单为中心的生产运作理念。生产统计与分析系统不完善，难以有效评估公司生产系统的状况。生产模式造成中间在制品较大，占用了较大的资金和生产空间。色浆配置和样品试制操作不规范，导致浪费了大量生产时间。对交货期不断调整，掩盖了制造过程中的许多问题，生产中的问题不能及时暴露解决，造成系统反应速度缓慢。现场缺乏作业标准，员工作业不规范，随意性强，造成品质不良。现场无标准作业管理的目视工具，管理混乱，现场物流管理缺乏标准，造成物流混乱。③品质管理方面：品质保证体系不够健全，部品检查、制造检查、QC检查、自主检查等检查体系要加强。质量的过程控制能力较弱，造成大量的质量成本损失。品质的目视管理、事先品质工程诊断、预防管理、事后品质对策改善做得不够。质量数据分析不彻底，无法进行作业行为改善。④管***氛及人员能力方面：基层管理者的素养和管理能力有待提高，管理技术需强化掌握，特别是发现问题、解决问题、独自处理能力。同时需要***管理理念的培训。需要进一步营造改善的气候氛围，进行环境渲染，如：员工培训、标语口号、现况板等方法来改善环境，从员工素养提升入手，开展改善提案活动，从而使公司整体水平提升。3.导入节拍流水线生产及精益生产的目标与好处u①消除八大浪费?1、设备的浪费?2、库存的浪费?3、生产过多、过早的浪费?4、不良的浪费?5、等待的浪费?6、搬运的浪费?7、动作的浪费?8、加工的浪费u②推行的好处?1、减少加班时间，提高产量。?2、减少浪费，提***率。?3、减少返工，提高品质。?4、减少积压，节约资金4.产品***回报说明（D426为例）***，D426分析说明:原传统生产模式下：日产量110/9小时=12件/26人=0.46件/人均小时。预测单件流模式下：节拍时间260秒，26人，1小时理论产能=3600&＃39;&＃39;/260&＃39;&＃39;=13.8件，则预测现场实际人产=13.8/26人=0.53件/人均小时则可计算出人均时产量提升幅度=（0.53-0.46）/0.46*100%=15%第二，***回收期分析如下：假设：***回收期主要取决于工厂的利润率以及效率提升的辅导，本分析仅分析效率提升10%与1种情况，但工厂利润率的情况我们以和工人月2500元/月和4000元/月的二种工资进行比较，详细如下两张表（下页），工厂可参照本厂实际情况而得出设备回收率以及设备***一年的收益情况：二、导入改善与培训规划序号项目内容方法目标参与人员调研1.生产流程2.生产计划及当前的效率3.资料传递流程了解生产链接程序导师2IE培训***部分IE基础知识一、工艺流程分析研究二、标准工时三、标准工价四、总结与运用第二部分IE流程编排一、产距、节拍时间的计算二、效率的计算三、产能的计算四、目标制定与分解五、生产线的编排六、排位图的制作第三部分流程梳理与平衡一、测时与分析二、流水线平衡效率化第四部分IE工具运用一、IE七大手法二、动作研究与改善三、看板运用四、IE四大原则1、收集、整理标准工时2、编制标准录导师、管理者、员工3员工培训JIT操作规范让每位员工都清楚JIT怎样操作与配合导师、管理者、员工4组建示范线选一个组做成精益示范线效率达到改善前提升15—30%）导师、管理者、员工5生产线的改善第二步同步改善两条流水线导师、管理者、员工6生产线的巩固对流水线生产检验与维护达到稳定、快速换款导师、管理者、员工7绩效考核对生产部门的岗位职责、目标值、制定奖励方案提高自主性、责任感、荣誉感导师、管理者、员工三、咨询辅导方案东莞利胜辅导培训计划表（七天计划）日期时间安排主要内容预期目标***天9:00—12:001.单件流介绍2.为何要做单件流3.单件流优点4.线平衡理论5.精益生产之七大浪费6.瓶颈改善方法7.生产线排车中、高层管理人员充分了解单件流优点、推行的意义13:00—14:00班组启动会义班组员工了解单件流14：00—17:00实地排车位，准备上线事项第二天8:00—17:00上线，现场调节流水线顺畅第三天8:00—17:00瓶颈改善第四天8:00—17:00瓶颈改善，异常情况解决方案让班组长掌握异常解决方案第五天8:00—17:00瓶颈改善，异常情况解决方案第六天8:00—17:00巩固流程提升效率第七天8:00—17:00验证绩效（注：精益生产改善是一个漫长的过程，只有打下坚实基础，才能实现真正的目的，切莫操之过急；本公司建议企业选用更长期的辅导培训计划。）附件：产品规格参数：详细说明铝型材1、顶端国标6061弧度铝型材侧围板180mm*30mm，表面喷砂氧化处理，壁厚不低于2mm，并预留软件（数据采集等）布线孔位（专利）2、主体架构采用30*30和30*60国标铝型材组合而成，壁厚不低于2mm传送带1、PVC皮带：采用2mm厚度PVC材质工业输送带（***或绿色）2、OPB履带：采用聚丙烯颗粒注塑成型，整体厚度达13mm，可任意拼装长度档板1、PVC皮带挡板采用ABS材料，可方便调整隔板间距离（30cm、60cm），达到模拟不同大小框体2、OPB履带挡板采用聚丙烯颗粒注塑成型，方便调整隔板间距离（30cm、60cm），达到模拟不同大小框体传输带下端支撑方式1、支架采用30*30镀锌管材焊接制作2、托轮须采用旱冰鞋同等级别滚轮；（内置轴承、PU材质、2寸直径）传动马达1、采用台创750W减速电机，速比60：1(大功率、低噪音、节能、安全)驱动滚筒1、PVC皮带：采用滚筒（￠180*385mm）表面固定防滑层特殊材料，防止打滑2、OPB履带：采用￠130齿轮（八齿）传动，运行准确稳定尾端滑槽1、尾端滑槽设计，输送带上的垃圾方便导入清理位置，防止垃圾在流水设备内堆积电子看板1、LED显示屏，遥控操作，预留软件升级接口（数据采集等），软件升级后可达到以下功能（目标产量、产量、返工数、合格率、返工率、软件数据用有线方式传送到管理人员电脑上）--可选配单面或者双面2、液晶显示屏，无线键鼠操作，预留无线通信以及升级接口---单台设备可选配多块液晶屏显示3、数码管显示屏，遥控操作，预留通信接口，有线传输数据主体框架固定方式1、连接和固定部分采用角铝件M6*12螺丝，确保机身稳固护板1、采用1mm厚镀锌板喷塑烤漆而成)