椭圆度公差的测量/椭圆度椭圆度误差的测量方法很简单，可根据精度要求，选用不同的长度量仪进行测量。精度要求较低的可用卡尺、百分尺直接测出（下图）。精度要求高的可在比长仪上进行测量。用百分尺测量椭圆度误差图册应当指出：在被测零件的某一横剖面上，所测得的大与小直径之差。只表示该剖面的椭圆度误差，并不一定是整个形体的误差值。只有取零件上若干个横剖面，分别测出各自的椭圆度误差。取其中大的误差值．才是整个形体的椭圆度误差。椭圆度的测量椭圆度的测量，根据其定义，管端长轴检测设备，即为圆柱面的横剖面上大与小直径之差。因此，基本上是属于直径法，任何测量直径的方法都可以用来测量椭圆度，即分别测出其大和小直径后，求出其差，即为椭圆度之值。在具体测量时，显然也可以测其波动量的方法，即在测微仪触头下，工件在平工作台旋转一周时，以其大与小的示值差作为其椭圆度之值。也可以用气动差动法进行测量，其旋转角度可小于90°。珩磨后的零件，管端长轴检测系统，有时会出现椭圆度。造成椭圆度的原因很多：（1）珩磨前一道工序加工时产生的椭圆度太大，以至珩磨后仍无法校正过来。（2）珩磨留的余量太大，而珩磨时横进给量又太大，产生很高的切削温度，再加上冷却条件差，零件表面的热量散不出去，产生了局部变形，造成椭圆度。（3）油石硬度不均匀，管端长轴，磨损情况不一样，结果使零件表面高低不平，或由于油石调整不当，造成椭圆度。（4）夹具设计不当，或夹紧力太大，尤其是薄壁零件，珩磨后零件产生变形，造成椭圆度。椭圆度检测仪.产品特征测量孔径的同时可检测孔的圆度和椭圆度内置式弹性体提供了连续的测力，因此消除了人为因素通用性高，在单个测头的测量范围内，可以简捷快速的调整到所需尺寸模块式结构，管端长轴检测系统，配置各种附件后可满足任何的测量需求尤其适用于小孔的测量，以及实验室中高精度要求的孔径测量即可用于手动测量又可用于自动测量想要了解更多椭圆度检测仪.的相关信息，欢迎拨打图片上的***电话！！！管端长轴-赛诚工控-管端长轴检测系统由北京赛诚工控科技有限责任公司提供。管端长轴-赛诚工控-管端长轴检测系统是北京赛诚工控科技有限责任公司（）今年全新升级推出的，以上图片仅供参考，请您拨打本页面或图片上的联系电话，索取联系人：王经理。)