椭圆度的测量椭圆度的测量，根据其定义，即为圆柱面的横剖面上大与小直径之差。因此，基本上是属于直径法，任何测量直径的方法都可以用来测量椭圆度，即分别测出其大和小直径后，求出其差，管端长轴，即为椭圆度之值。在具体测量时，显然也可以测其波动量的方法，即在测微仪触头下，工件在平工作台旋转一周时，以其大与小的示值差作为其椭圆度之值。也可以用气动差动法进行测量，管端长轴检测系统，其旋转角度可小于90°。珩磨后的零件，管端长轴检测设备，有时会出现椭圆度。造成椭圆度的原因很多：（1）珩磨前一道工序加工时产生的椭圆度太大，以至珩磨后仍无法校正过来。（2）珩磨留的余量太大，而珩磨时横进给量又太大，产生很高的切削温度，再加上冷却条件差，零件表面的热量散不出去，产生了局部变形，造成椭圆度。（3）油石硬度不均匀，磨损情况不一样，结果使零件表面高低不平，或由于油石调整不当，造成椭圆度。（4）夹具设计不当，或夹紧力太大，尤其是薄壁零件，珩磨后零件产生变形，造成椭圆度。技术实现要素本实用新型所提供的椭圆度检测仪，包括支架、一伸缩杆、第二伸缩杆、激光测距传感器和控制器；所述一伸缩杆和所述第二伸缩杆平行，且均可滑动地连接于所述支架上，所述一伸缩杆的一端设有一卡轮，所述第二伸缩杆的一端设有第二卡轮，所述一卡轮和所述第二卡轮分别位于所述支架的两侧，并贴紧钢管端部的外侧壁；所述激光测距传感器的输出端与所述控制器的输入端连接，所述激光测距传感器与所述支架可旋转连接并位于所述钢管的内侧，其旋转轴线与所述一伸缩杆垂直。使用时，将该椭圆度检测仪对准钢管的端部，根据钢管的管径滑动一伸缩杆和第二伸缩杆，一卡轮和第二卡轮夹紧于钢管的端部外侧壁，使得该椭圆度检测仪的位置固定，然后激光测距传感器旋转一周，即检测其与钢管内侧壁周向个点的距离，并将该检测结果传输至控制器内，控制器将对该检测结果进行计算，并分析得出钢管端部的周长、长短轴长度和椭圆度。其中，激光测距传感器、控制器根据检测结果进行计算以及激光测距传感器与控制器之间的连接对于本领域的技术人员来说是现有技术，为节约篇幅，在此不再赘述。通过激光距离探测器与控制器的配合使用下，可保证检测精度，同时，该椭圆度检测仪的结构简单、体积较小，整体重量约为5公斤左右，便于操作及携带。另外，该椭圆度检测仪在检测过程中较为稳定，使用调节方便，约10秒钟即可检测一个钢管的端部的椭圆度，可有效提高检测效率。椭圆度检测仪.专用附件浮动夹头1124F当使用两瓣式测量系统测量小孔（≤25.0mm）时，推荐使用测量台架，此时为了测头在进入被测孔时能容易的找到孔的中心，可以再台架上安装一个浮动夹头，他可以提供可以再水平面上提供微小的浮动量，管端长轴检测设备，这样避免了测头的磨损。浮动范围为：0-1.5mm也提供可调整测力的浮动夹头：1124F-1V型***盘1124-V通孔测量***盘1124-TV型***盘安装在台架的测量面上，用来***工件。一般安装在小台架上，用于小尺寸测量安装在小台架上用于***工件一般适用于测量Ф13mm以下的通孔测量台架1124-S58测量台架1124-S102产品特征：操作简便，尤其适用于小尺寸测量量程：0-40mm测量盘直径：Ф58mm通过检测螺母简单准确的调整测量高度产品特征：操作简便，适用于较大尺寸测量量程：0-130mm测量面：1003100管端长轴检测设备-赛诚工控公司-管端长轴由北京赛诚工控科技有限责任公司提供。管端长轴检测设备-赛诚工控公司-管端长轴是北京赛诚工控科技有限责任公司（）今年全新升级推出的，以上图片仅供参考，请您拨打本页面或图片上的联系电话，索取联系人：王经理。)