【小瓶装纯净水生产线】基本说明：瓶装纯净水生产线包括：纯净水制水设备、三合一纯净水自动生产线、自动喷码、自动贴标（或自动套标缩标）、PE自动缩包机、自动吹瓶机、无菌纯水箱、紫外线灭菌器、臭氧发生器、SC认证配套设备等。设备水出质量符合食品安***家标准GB19298-2014瓶（桶）装包装饮用水。小瓶装纯净水生产线：主机采用变频调带控制，可方便地进行生产能力的适应调速。微电数据控制，性能稳定，让操作简单，更人性化。气缸为灌装动力，生产率高，结构简单，便于维修。旋盖部分设有自动打滑装置，拧盖松紧适当。灌装更迅速、稳定、准确、设备配完善的回流系统，同时避免饮料的二次污染及氧化，机体结构善，控制系统完整，操作方便，自动化程度高。与物料接触零部件均用不锈钢制造，卫生易清洗。设备用于瓶装纯净水、矿泉水、山泉水的饮料灌装机。可按照客户的配置要求进行配置定制。整机采用卫生级的304不锈钢。集冲洗、灌装、封盖于一体，经过简单调整部分零部件，可以灌装同样热灌装饮料，采用常压灌装技术，灌装更迅速、稳定、准确，设备配有完善的回流系统，避免饮料的二次污染及氧化。小瓶装纯净水生产线灌装阀采用***的液面检测系统，当页面到制***置，灌装阀停止，不会出现容量缺少的情况，保证液面的准确度。并配备了CIP清洗系统，能对液缸，管道等液体接触的地方进行清洗，清洗设备每一处含内容物的角落；采用人机界面触摸屏控制，PLC电脑控制，变频器控制等***技术。小瓶装纯净水生产线采用***的理盖系统，具有完善的喂盖技术及保护装置。设有过载保护装置，能有效保护机器设备及操作者。控制系统具物料水位高度自动控制，卡瓶自动停等装置。配置有光电检测系统，无瓶不送盖，无瓶不灌装，无盖时，送盖器自动启动送盖。采用悬挂式灌装，不同瓶型，瓶子厚簿都可使用。小瓶装纯净水生产线冲洗后的瓶子通过星盘传送到灌装模块，瓶子被转到卡瓶口，瓶子被卡住，灌装模块转动。饮料阀门开始打开，饮料通过上方的灌装头流进瓶内。瓶子的灌装饮料同时跟着一起转动，差不多到达旋盖模块出，饮料灌好出来。通过星盘吧被带动到旋盖模块出。小瓶装纯净水生产线当瓶子到达旋盖模块出，瓶子通过转动被带到送盖器的下方，经过时光电感控到瓶子过来，理盖器将上方的瓶子盖推下来，瓶子盖上盖子，此时旋盖头在做一个运转动作。旋盖头按着瓶盖做一周选装动作，盖子拧紧，完成一个饮料灌装周期卡瓶采用自动卡瓶系统，瓶夹之间有弹簧，可张开一定的具体，这就方便了卡瓶时具有一定的作为缓冲。当瓶子传送到瓶夹处，甁夹由于有一定的展开性。在外力中下，瓶子卡进。甁夹卡住瓶子转动，慢慢把瓶子提升到90角。此时冲洗系统开始运作，甁夹旁的冲洗头对瓶内冲水，进行冲洗，经过一段时间后冲洗完毕，瓶夹慢慢降低高度，逐渐***原本高度，冲洗完毕。瓶装纯净水生产线说明:瓶装纯净水生产线，瓶装水灌装机生产线，小瓶纯净水生产线设备，小瓶纯净水灌装机生产线，水厂瓶装水灌装设备厂，***水厂瓶装水灌装线，***技术，品质保证，服务永恒小瓶灌装生产线我公司生产的小瓶灌装“生产线”可灌装250~1500ml的各种不含气的饮料（如纯净水、矿泉水、冰红茶、果汁等），本生产线，由洗瓶、负压灌装；理盖、扣盖、旋盖组成，全工艺过程都自动完成，生产能力从500~3000瓶/小时可调。整条生产线结构***，全部采用无级调速，工作平稳、可靠，操作、维修方便，故障率极低，是中小型饮料厂的理想设备。【小瓶装纯净水生产线】配套设备的参数规格：1、自动套标机适用范围：食品、饮料等行业的大量产品的套标、塑料瓶套标，玻璃瓶套标产品特点：套标机是一种将筒标自动切断，准确套入容器的包装机械，配合后道热收缩工序，将标签完好地固定于容器适当位置。套标机的使用大大降低了套标环节的人力物力，广泛应于啤酒饮料、化工、医药等行业。1）适用于各种瓶型的果汁、茶饮料、乳制品、纯净水、调味品、啤酒、运动饮料等食品饮料行业、不但套标位置***度高，且收缩后更能突出瓶子完善瓶型。2）高稳定的机械结构：全机采用不锈钢防护框罩及铝合金刚体架，稳固不生锈。3）多瓶型的弹性选择：可套圆瓶、方瓶、椭圆瓶等，也可选择套瓶口或瓶身。4）独特同步切刀座，在规格范围内，免换切刀座。如需更换规格，5分钟即可快速完成。5）适用范围广：适合食品、饮料、清洁用品、***、酒瓶等各式塑料瓶、玻璃瓶、PVC、PET、PS、铁罐等容器。6）高品质的***精度：全机械式传动设计，采用强迫套标，各种膜料0.030MM以上膜厚均适用，膜料内径5--10范围可调整。7）低耗材的维护成本：本机采用低成本之舍弃式刀片，更换方便，成本负担低。8）可靠的***服务：该机各种零部件仓库均有备品，可随时提供，还有经验丰富的工程师为您提供技术支持。9）造型精巧美观，整体构架结实，使用时更为轻巧灵活。10）***设计往复式切刀，采机构刚体组合，动作平顺，刀具寿命延长一倍。11）简易式中心道柱***，规格更换容易，操作者使用方便,操控简明易懂、易学，完全避免使用者之困扰。12）***业界全新结构设计，品质更加坚实与***，决非现有国产产品能比较。2、自动贴标机适用范围：不干胶标签、不干胶膜、电子监管码、条形码等。产品特点：1）采用了双侧刚性塑胶同步导向链条，自动保证瓶子对中性，对工人放瓶和流水线对接进瓶要求低，大大降低工人作业或流水线对接难度，可单机生产，也可接流水线生产；2）配置弹压式压顶机构，保证产品输送平稳，且有效消除瓶高的本身误差；3）配置自动分瓶机构，导瓶前自动分开间距，保证后续导瓶、输送和贴标的稳定性；4）配置两重覆标机构，***保证贴标精度，二次挤压式覆标，有效消除气泡和保证标签头尾处贴紧；5）智能控制，自动光电***，具备无物不贴标，无标自动校正和标签自动检测功能，避免浪费标签和漏贴；6）设备主要材料采用不锈钢和***铝合金，符合GMP生产规范，整体结构牢固，美观大方。3、装箱机适用范围：本机适用于饮料、食用油、日化以及其它轻工业等行业产品特点：1）根据客户装箱排列需求，自动对产品进行排列组合2）装箱时设备对纸箱上口进行自动打开***，保证装箱顺利进行，无卡箱忧虑3）适用范围广，可满足多种规格产品装箱4）在同一工位实现产品整理、装箱，解决了常规装箱机体积大，占用空间问题5）控制方式：PLC＋触摸屏+标准控制按钮+信号开关，分自动/手动控制模式6）0可以通过触摸屏找到故障点，轻松排除故障。4、自动压环机适用范围：大瓶水压环机，大瓶水拉环机，瓶装水压环机，瓶装水拉环机，瓶装饮料压环机，瓶装饮料拉环机，桶装酒拉环机，桶装酒压环机，桶装油拉环机，桶装油压环机，自动压环机，自动拉环机等产品介绍：为2L-12L大塑料瓶装水，油，酒等自动压环，压环后大瓶更便于客户提携。瓶身吹干机适用范围:全自动吹干机、矿泉水瓶吹干机、食品、饮料等行业的瓶身吹干。产品特点：瓶装产品在冲洗灌装结束后表面将会有一定的液体残留，为防止影响贴标，套标，喷码，膜包效果，采用高压风机，将瓶身迅速吹干，进入下一步包装程序。5、自动喷码机产品特点：1）非接触由于是喷射的油墨，与工作物表面并不需要直接接触，不会***被喷印物表面；2）速度快以汽水可乐的生产为例，每分钟可达1000瓶以上；3）容易编辑和修改喷印资料内容；由于是电脑控制资料，所以可以很轻易的变化资料，资料内容中可加入日期时间、流水号码、批号等会变动性的资料。4）喷码机应用的表面材质广泛；喷码机有各种不同的墨水可供选择，不论是纸张、塑胶、金属、玻璃、坚硬的表面或是柔软易碎的表面均可得到良好的喷印效果。6、膜包机适用范围：食品、饮料等行业的大量产品的收缩包装产品特点：1）采用进口触摸屏，名种设置、操作均可在触摸屏上轻松完成。同时可提前贮存多种产品数据，使用时只需从电脑里调出参数即可。2）根据设备的不同配置及产品的不同特性，包装速度可以达到5～50包/分钟。3）封切由伺服马达控制，保证封切******及封切线条优良。双联杆机构，确保较宽的封刀长期使用能保持稳定。恒温加热封切系统可用于封切PE、POF等各种工业标准的收缩膜。4）可调速的前端进料系统，及后端的储物工作平台，使整机动作真正实现高速无人化自动运行。5）BM-500L高速热风循环收缩炉采用滚轴式输送带、滚筒外包耐高温硅胶管，每根均可以自由转动，也可以选用特弗龙网状输送带或不锈钢输送网。6）炉内温度均匀，可适用于收缩PE、PVC、POF等不同材料的收缩膜。7）炉内隔热内胆形成热风循环，针对不同包装物的包装需要，调整输送带的快慢，以达到***佳的收缩效果。7、自动理瓶机适用范围：全自动理瓶机、高速理瓶机、pet瓶理瓶机，理瓶机可广泛用于食品、乳品、饮料、制药等领域的生产。产品特点：理瓶机将杂乱无章的塑料瓶整理后有次序有方向的排列至输送机上，送入其他设备，完成下道工序（如冲瓶，灌装等），降低了工人的劳动强度，提高生产效率，同时也可以避免聚酯瓶因人手接触而造成的二次污染。自动灌装生产线适用范围：饮料自动灌装生产线，水自动灌装生产线，液体灌装生产线，异型瓶灌装线,高精度灌装机。产品特点：1）采用风送道与进瓶拨轮直连技术，使更换瓶星更加简单容易。2）高速线采用瓶夹传输技术，瓶型变化更为自由，机组内部工作台面更为简洁。3）三合一主机由洗瓶机、灌装机、旋盖机、机架、封窗、主电机及传动系统、瓶传输系统、理盖器及电气控制系统等部件组成。4）洗瓶机的翻转机构主要由分水盘、洗瓶夹、上转盘、导轨、防护罩、喷水装置、接水盘组成。5）灌装机构，主要由灌装桶、灌装阀、导轨、提升装置、卡瓶升降装置等组成。6）封盖机构，由理盖器、落盖导轨及旋盖机三大部件组成。7）辅助（或选配）设备有冲瓶水回流罐、进瓶风道和出瓶链，此外还可按客户要求配置人工上瓶平台（或理瓶机）、多排差速链式人工排瓶台、自动上盖机等。自动灌装生产线设备包含：水处理，理瓶机，三合一灌装机，吹干机，套标机，贴标机，膜包机，装箱机。)