淬火后的模具钢零件有很高的硬度，而且模具淬火零件对表面粗糙度和精度要求较高，给精加工/镗孔工序造成很大困难，但长期加工实践认识到在加工淬火后的模具钢零件时主要有以下特征：1、切削抗力大，刀尖易崩刃。?据有些资料介绍，当45号钢淬火硬度达到HR***4时，单位切削力达270公斤/平方毫米，比一般钢的单位切削力提高35%以上，淬火件在车加工时，切削力将明显提高。这是造成刀尖崩刃的主要原因。2、由于工件硬度高，切削抗力大，加之导热系数低，易产生很高的切削温度。这是造成刀具磨损快使用寿命低的重要原因。3、淬火后模具钢领件在精加工/镗孔工序可轻松获得较高的表面加工质量。淬火模具钢在硬度、强度提高的同时，塑性则明显地下降。因而在切削过程中加工表面不易产生高出基准的毛刺，也不易产生低于基准平面的拉痕，也就是说不易产生高低不平度，因而其表面单位凸和凹的平方和的平方根降低了，可获得较高的表面质量。加工淬火模具钢材料的刀片牌号及切削参数：1，强断续车削淬火模具钢的HLCBN刀具牌号BN-S20；断续切削或大余量切削淬硬模具钢使用，线速度常采用70-90m/min，如合金模具钢淬火后有变形，且加工余量大的情况，BN-S20牌号吃刀深度达到7mm左右，刀片并不崩刃。适合断续切削淬火后的模具钢材料，或者大余量车削淬火变形后的模具材料，修复模具或堆焊补焊后模具的车削加工，譬如在ZG45Mn2铸钢模体上车削堆焊层（硬度高、耐磨的5CrMnMo或5CrNiMo）等，以及大型模具材料的切削加工，适合粗加工和精加工淬火后的高速钢，淬火后内孔如何精加工专用cbn镗刀刀片价格，GCr15轴承钢模具，Cr12和D2大型模具钢锻件淬火后的粗精加工。2，精加工淬硬模具钢的刀片BN-H10或BN-H21，适合淬火后加工余量小于0.5mm的情况。如精加工D2模具钢，H13钢，T10，T8淬火后模具钢，适合加工模具淬火后硬度高于45HRC时，切削速度一般为80~120m/min，精车的切深在0.1~0.3mm，进给量在0.05~0.025mm/r，精车后的工件表面粗糙度为Ra0.3~0.6μm，尺寸精度可达0.013mm，若能采用刚性好的标准数控车床加工，且刀具刃口锋利，则精车后的工件表面粗糙度可达Ra0.3μm，尺寸精度可达0.01mm。精车淬火模具钢时一般不用切削液，因为在较高的切削速度下，大量的切削热由切屑带走，很少会停留在工件表面而影响加工表面质量和精度，若因细长轴跟刀架等其他原因需要使用冷却液时，可使用华菱BN-H10材质CBN刀具，此牌号在冷却液状态下，寿命更长；适合小型模具材料淬火后车削或修复车削使用。华菱超硬立方氮化硼刀具铣削淬火模具钢的应用：（1）粗铣工序：粗加工余量大选择华菱超硬立方氮化硼刀片BN-S20牌号。此牌号属于非金属粘合剂整体式立方氮化硼刀片，不仅硬度高，耐磨性差，而且看冲击韧性强。可大余量加工H13模具，而且可断续切削H13模具钢。（2）精铣工序：精铣模具钢的余量小于0.5mm，选择华菱超硬立方氮化硼刀片BN-H11牌号，常用型号：BN-H11WNGA080408；可加工H13，D2，T10，T8等热处理后的模具。切削速度一般为80-120m/min，精车的切深在0.1-0.3mm，进给量在0.05-0.025mm/r，精车后的工件表面粗糙度为Ra0.3-0.6μm。淬火件加工销孔专用cbn精镗刀片厂家供应-焊接cbn镗刀由郑州华菱超硬材料有限公司提供。郑州华菱超硬材料有限公司（）位于河南省郑州市高新区长椿路11号***大学科技园研发5B。在市场经济的浪潮中拼博和发展，目前华菱超硬在刀具、夹具中拥有较高的知名度，享有良好的声誉。华菱超硬取得全网商盟认证，标志着我们的服务和管理水平达到了一个新的高度。华菱超硬全体员工愿与各界有识之士共同发展，共创美好未来。)