带式压滤机混凝剂的选用注意事项1、无机混凝剂中，铁盐所形成的絮体密度较大，需要的药剂量较少，特别是对于活性污泥的调节，其混凝效果相当于高分子聚合混凝剂，但腐蚀性较强，贮藏与运输困难，铁盐混凝剂加量较大时，需用石灰作为助凝剂调节pH值，铝盐混凝剂形成的絮体密度较小，药剂量较多，但腐蚀性弱，贮藏与运输方便；2、无机混凝剂价廉易得，但渣量大，受pH值的影响大，经无机混凝剂处理后，污泥量增加，污泥中无机成分的比例提高，污泥的燃烧价值降低；3、高分子混凝剂中的主要特点是药剂消耗量大大低于无机混凝剂，处理安全，操作容易，在水中呈弱酸性或弱碱性，腐蚀性小，滤饼量增加很少；滤饼用作燃料时，发热量高，焚烧后灰烬少，不过，在使用高分子混凝剂前，压滤机厂家，必须对各种污泥做混凝试验，还应注意，有时虽然能提高悬浮粒子的凝聚作用和沉淀性能，但其脱水性能不一定能够提高。污泥带式压滤机工作原理及机械结构污泥带式压滤机工作原理：污泥与投加的絮凝剂在管道中混合后进入泥药混合器，经浆板搅拌进行充分混合，沙场压滤机厂家，然后进入污泥压滤机重力脱水段，依靠污泥本身重力作用，脱去大量水分。在此段内设有分料板，可把污泥疏散并均匀地分布在滤带表面，随着滤带的移动，继而进入上、下层滤带之间的楔形压榨段，而得到预压缩脱水，脱除物料表面的游离水。随后污泥又进入由九个辊组成的“S”形压榨段，由于物料随滤带在轴系间的变向弯曲而产生剪切力，造成物料颗粒间的相对位移，进一步脱除物料内部的游离水，使物料变得更加坚实，***后物料含水率为68~80%。在物料出口处，上、下滤带都设有塑料刮泥板，刮除粘在滤带上的未脱落泥饼。污泥带式压滤机主要机械结构：1、主传动装置为满足污泥带式压滤机使用不同速度的要求，主传动系统的变速采用无级变速，其结构是采用电磁调速电机和轴装式减速机相组合，使滤带线速度可在0.5~4m/min之间无级调节。2、滤带张紧装置上、下滤带的张紧分别依靠两个尾部悬挂式气缸来完成。当滤带的拉力需要调整时，可调节控制滤带张紧气缸的减压阀的压力。减压阀的压力可在0.1~0.4MPa之间调节，一般工作时滤带张紧的气压为0.2~0.3MPa。3、滤带矫正装置污泥带式压滤机在上、下滤带的两侧设有机动换向阀，当滤布脱离正常位置过偏时触及换向阀阀杆，接通阀内气路，使气缸带动矫正辊运动，在矫正辊的作用下使滤布***原位。污泥压滤机常见故障及排除方法：1.常见故障：电控柜不能通电，不能启动电机？故障原因：过载或急停电源开关锁紧，或保护装置启动！解决方法：检查保护装置是否断开，以及传动负荷是否超载，电路系统是否损坏。2.常见故障：气压表不能调节大小？故障原因:管路或气动元件漏气，或空压机不能自动启动，或空气过滤器堵塞或调压阀损坏！解决方法：检查气管产否破损或打结，检查空压机及气动元件并及时维修或更换。3.常见故障：主机自动停机？故障原因：滤网走偏超限，保护启动！解决方法：将网带放松，手工移动网带复位中间，解除保护，运行正常后再***行程开关。4.常见故障：滤网跑偏过限或引起打皱？故障原因：调偏装置失灵！解决方法：检查气压、检查调偏阀是否损坏，检查滤网感应辊子是滞脱离网边、检查连杆是否灵敏、检查气缸是否损坏、检查是否漏气、检查调偏辊是否转动灵活。5.常见故障：辊轴不能转动？故障原因：轴承损坏！解决方法：更换轴承6.常见故障：滤饼含水率较高？故障原因：絮凝不充分，或滤网张力不够、或压滤转速较快、或滤网清洗不干净。解决方法：调整污阀开关，调节絮凝效果及絮凝液浓度，检查清洗装置是否正常工作。7.常见故障：挤压段两侧漏泥？故障原因：进料量过大，带式压滤机厂家，或絮凝效果不佳，或滤网透水性不够及时。解决方法：调整污泥阀开关同，调节絮凝效果及絮凝浓度，检查清洗装置是否正常工作。8.常见故障：压滤液或清洗水悬浮物过多故障原因：滤网透水间隙孔过大或絮凝不充分！解决方法：更换滤网，检查絮凝剂选用是否恰当，溶解浓度是否过度或过低。9.常见故障：污泥絮凝效果差？故障原因：污泥同絮凝液混合比不正确，污泥专用压滤机厂家，絮凝液浓度偏低，污泥浓度过高！解决方法：检查絮凝液浓度，调节加药量，更换絮凝剂品种和质量。污泥专用压滤机厂家-山东海晶-压滤机厂家由山东海晶重工有限公司提供。污泥专用压滤机厂家-山东海晶-压滤机厂家是山东海晶重工有限公司（）今年全新升级推出的，以上图片仅供参考，请您拨打本页面或图片上的联系电话，索取联系人：梁增涛。)