机械制造业机械制造业作为国民经济的基础产业，对整个国民经济的影响至关重要。随着科学技术的发展，制造技术本身也不断提高，特别是数控加工技术等***制造技术的运用，机械制造的自动化程度越来越高。同时企业的生产营运过程越来越复杂，需要结合许多***的管理技术，信息技术等，因此在企业内部积累了大量的各种各样的知识。可以说机械制造已经成为一个知识密集型的行业。如何管理和利用企业内部的这些知识，已经成为企业急待解决的重要任务。然而，经过文献检索发现，目前知识管理作为一项思想方法和管理模式，在工程领域尤其是知识密集型的机械制造过程中的研究和应用还很少。数控刀具知识管理系统的特点本数控刀具知识管理系统有如下的特点:1).实用性本系统的开发，是结合海科公司的实际生产过程，分析了数控刀具的应用过程，和数控刀具知识的应用流程，江苏钻头建模，使得该系统的开发从一开始就是建立在实用的基础上，尤其对刀具使用过程中的试加工报告，日常事故报告和刀具应用情况档案等，都是根据企业实际的生产需要来建立的，并不断改进和完善其功能。2).可靠性系统针对数控刀具的应用，将各种加工数据进行记录和整理，生成相关的工艺文件，直接应用于企业生产中。并通过不断的完善，使相关数据日趋完整和准确。确保生产加工能顺利完成，减少操作人员的工作量，降低了刀具应用中错误的产生。3)．经济性系统采用常用的ACCESS数据库软件，建立和维护相关数据，江苏钻头制造精度，实现起来比较简单。另一方面，通过本系统对数控刀具的应用实施管理，对企业来讲可以达到精益化生产的目的，降低加工成本，减少刀具消耗。此外，通过实施数控刀具知识管理系统，使得数控刀具的操作过程简化，便于员工使用。同时还可以直接改善企业的生产管理水平，钻头，提高加工效率，对稳定产品质量起到一定的促进作用。数控组合刀具的加工参数包括工件的坐标、刀位号、安装几何尺寸、刀具补偿和切削参数等。这些数据是产品每次加工时必须输入的或设定于加工程序中的信息内容，数据缺失或数据错误都会影响到生产的顺利进行和设备的安全。企业通常是员工每次接到计划任务后，通过机床操作分别设置每一把刀具的相关参数。这样操作时，机床处于停滞状态，浪费了大量的时间，同时还带来了数据的不安全性。刀位号的划分原则。数控刀具的刀位号是指刀具存放在设备上的位置，也是主轴加工调用相关参数的基础。由于加工时不同的刀具其设置的参数各不相同，因此必须确保刀位号、加工程序和参数位置完全一致。另一方面，有部分通用刀具可以用于不同的零件，需要保持固定的位置。实际加工过程中，可以根据机床的刀库容量，刀具类型和是否通用对刀位号进行划分。刀位号的合理配置，可以减少刀具的准备工作，提高生产效率。江苏钻头建模-钻头-昂迈工具由常州昂迈工具有限公司提供。行路致远，砥砺前行。常州昂迈工具有限公司（www.onmy-）致力成为与您共赢、共生、共同前行的战略伙伴，更矢志成为刀具、夹具较具影响力的企业，与您一起飞跃，共同成功!)