冲压模具根据模具加工工艺性质分类a.冲裁模沿封闭或敞开的轮廓线使材料产生分离的五金模具。如落料模、冲孔模、切断模、切口模、切边模、剖切模等。b.弯曲模使板料毛坯或其他坯料沿着直线（弯曲线）产生弯曲变形，从而获得一定角度和形状的工件的冲压模具。c.拉深模是把板料毛坯制成开口空心件，或使空心件进一步改变形状和尺寸的五金模具。?d.成形模是将毛坯或半成品工件按图凸、凹模的形状直接制成形，而材料本身仅产生局部塑性变形的模具。如胀形模、缩口模、扩口模、起伏成形模、翻边模、形模等。注塑模具制造困难？可能是这5点问题导致！型腔及型芯呈立体型面。塑件的外部和内部形状是由型腔和型芯直接成型的，模具厂家，这些复杂的立体型面加工难度比较大，特别是型腔的盲孔型内成型表面加工，如果采用传统的加工方法，不仅要求工人技术水平高、辅助工夹具多、刀具多，而且加工的周期长。精度和表面质量要求高，使用寿命要求长。目前一般塑件的尺寸精度要求为IT6-7，表面粗糙度Ra0.2-0.1μm，相应的注塑模具零件的尺寸精度要求达到IT5-6，表面粗糙度Ra0.1μm以下。激光盘记录面的粗糙度要达到镜面加工的水平的0.02-0.01μm这就要求模具的表面粗糙度达到0.01μm以下。长寿命注塑模具对于提高***率和降低成本是很必要的，目前注塑模具的使用寿命一般要求100万次以上。精密注塑模要用刚度大的模架，增加模板的厚度，模具公司，增加支承柱或锥形***元件以防止模具受压力后产生变形，有时内压可以达到100MPa。顶出装置是影响制品变形和尺寸精度的重要因素，因此应该选择佳的顶出点，以使各处脱模均匀。高精度注塑模具在结构上多数采用镶拼或全拼结构，这要求模具零部件的加工精度、互换性均大为提高。工艺流程长，制造时间紧。对于注塑件而言，大多是与其它零部件配套组成完整的产品，而且在很多的情况下都是在其它部件已经完成，急切等待注塑件的配套上市。因为对制品的形状或尺寸精度要求很高，加之由于树脂材料的特性各异，模具制造完成后，北京模具厂，还需要反复地试模与修正，使开发和交货的时间非常紧张。异地设计、异地制造。模具制造不是***终目的，而是由用户提出***终制品设计，模具制造厂家根据用户的要求，设计制造模具而且在大多数情况下，制品的***生产也在别的厂家。这样就造成了产品的设计、模具设计制造和制品的生产异地进行的情况。***分工，动态组合。模具生产批量小，一般属于单件的生产，但是模具需要很多的标准件，大到模架，小到顶针，这些不能也不可能只由一个厂家单独完成，且制造工艺复杂，普通设备和数控设备使用极不均衡。模具钳工、机加工如何快速学会模具设计？近期，在网上很多朋友向小编咨询关于如何才能快速学好“塑胶模具设计”。我一直是这么认为的，搞设计不像做普工，不是流水线作业。这靠的脑力劳动，吃的是“轻松”饭，所以学习起来肯定是不容易的。很多朋友给我说的一句话就是“我是搞模具钳工的，做现场模具装配、模具调试”，对于模具的结构已经非常了解，加工也会。学模具设计是不是就只要会用软件就行，如：CAD、UG、与之匹配的挂。其实，真不是这样的。钳工属于现场机加范畴，设计属于理论范畴，也就是一个是实际，一个是理论。一个没有理论的实际操作者，相当于没有魂的人一样。同样，搞设计的人如果不懂加工，也就是只会纸上谈兵，夸夸其谈也没用。这也就是为什么学设计之前要先搞一段时间加工的主要原因。因为，理论设计再好，实际无法加工或生产，也就没有任何意义。如果有实际基础的朋友，想快速学会设计，应该先掌握基本软件，视图表达，然后实际练***量案例，多看结构设计要点及原理。多看、多问、多练，自然就能慢慢上手，人的潜能都是逼出来的。当发现自己能***抄出一些模具以后，就应该主动的开始实战画模具图档。从实战中发现自己的不足，也就是理论与实践相结合。但是，现在没有多少公司有这个实力给你练手，一交期急，第二成本太高。所以，***快合理的学习设计的方法是***带，模具，找设计高手手把手的带。这样一来，就能避免自己犯错误，尤其一些低级错误，那些每个初级设计都会犯的错误。通过一段时间的学习，然后实战画模的时候给高手检查自己的图档，经过几次这样的查漏补缺以后，基本自己就完成了设计师的蜕变。当然，这只是笼统的介绍了如何快速学会设计的方法。至于搞设计需要用到哪些内容，或者必须掌握的，在这里小编可以给大家总结一下。模具设计学习流程：软件(熟练掌握）、机械制图（熟练掌握）、挂（熟练掌握）、标准件设计使用规范、模具结构、模具工艺、报价等。北京模具厂-模具-三维博艺由北京三维博艺机械制造有限公司提供。行路致远，砥砺前行。北京三维博艺机械制造有限公司（）致力成为与您共赢、共生、共同前行的战略伙伴，更矢志成为机械加工较具影响力的企业，与您一起飞跃，共同成功!)