由于渗氮技术可形成优良性能的表面，并且渗氮工艺与石墨模具钢的淬火工艺有良好的协调性，同时渗氮温度低，渗氮后不需激烈冷却，石墨模具的变形小，因此石墨模具的表面强化是采用渗氮技术较早，也是应用***广泛的。石墨模具渗碳是为了提高石墨模具的整体强韧性，即石墨模具的工作表面具有高的强度和耐磨性。硬化膜沉积技术目前较成熟的是CVD、PVD。石墨模具自上个世纪80年代初始采用涂覆硬化膜技术。目前的技术条件下，石墨模具生产商，硬化膜沉积技术（主要是设备）的成本较高，仍然只在一些精密、长寿命石墨模具上应用，石墨模具厂家，如果采用建立热处理中心的方式，盐城石墨模具，则涂覆硬化膜的成本会大大降低，更多的石墨模具如果采用这一技术，可以整体提高我国的石墨模具制造水平。坩埚在使用前用1-1.5小时从气温热到200℃(特别在初烘时必须在不断翻动坩埚，使坩埚内外上下同时慢慢升温且不得超过100℃，待稍凉，水汽排尽后继续升温).再用1小时升温至约800℃，烘烤时间不要过长.必须保持炉膛内壁完好，避免火焰偏向.采用烧嘴加热，火焰不要直喷在坩埚上，石墨模具生产，应喷在坩埚座上.提出与装入要使用相应的坩埚钳.装入金属先碎料垫底再插入金属锭，但不得太紧靠和横放，以免由于金属膨胀引起坩埚碎裂.坩埚一经过使用连续熔化，减小间歇时间.如果中间停止使用应将剩余液舀光，以免在继续使用时引起胀裂.在熔炼过程中，必须严格控制精炼剂用量，过量加入，会相应减少坩埚寿命.并且经常清理结碴，以免影响坩埚导改变面貌性和容量.结碴过厚同时会引起上部胀裂。作为铸造、车砂、压铸和高温冶金材料：由于石墨的热膨胀系数小，能够承受冷热急剧变化，所以可以用作玻璃铸模。使用石墨后，黑色金属可以获得准确的铸造尺寸，高的表面光洁度，并可以不用加工或轻微加工。从而节省了大量的金属。硬质合金和其他粉末冶金工艺的生产通常由用于压制和烧结瓷船的石墨材料制成。用于单晶硅的晶体生长坩埚、区域性精炼容器、托架夹具、感应加热器等均由高纯石墨制成。石墨也可用作真空。冶炼石墨绝缘板及底座、耐高温炉管、棒、板、格棚等部件。盐城石墨模具-兴德石墨-技术创新-石墨模具生产由辽阳兴德石墨有限公司提供。盐城石墨模具-兴德石墨-技术创新-石墨模具生产是辽阳兴德石墨有限公司（）今年全新升级推出的，以上图片仅供参考，请您拨打本页面或图片上的联系电话，索取联系人：缪经理。)