阳极氧化膜的结构与特性阳极氧化膜的应用与它的阳极氧化技术及其结构特征有着密切的关系。随着铝阳极氧化电解液的种类不同，可以得到阻挡型氧化物薄膜(Barrier-TypeAn2odicOxide)和多孔型氧化物薄膜(Porous-TypeAnodicOxide)。在含有硼酸-硼酸钠混合水溶液和酒石酸胺、柠檬酸、乙二醇等水溶液中进行阳极氧化时，可得到阻挡型氧化物薄膜。因为这些水溶液对氧化物的溶解能力弱，所以在铝表面形成致密的阻挡层氧化物膜。阻挡型氧化膜结构并不是均匀层，而是多层结构。Kobayashi等人通过透射电镜(TEM)研究了纯铝阳极氧化膜阻挡层结构后发现[9]，在.AmmoniumBromide氧化液中生成的阻挡型氧化膜为非晶相，而阳极氧化之前在空气中加热到550℃，15min处理后，非晶相会部分转变为γ′-Al2O3，其γ′-Al2O3厚度约0.2μm，阳极氧化处理，并发现随阳极氧化电位升高，γ′-Al2O3相厚度增大。Chen等人研究纯铝箔在85℃磷酸氢二胺氧化液中阳极氧化膜的TEM结构也发现类似规律，铝箔表面的氧化膜晶化程度随电流密度下降而增大;随阳极电位升高而增大，且晶相γ′-Al2O3较非晶相Al2O3有更高的介电稳定性。Chiu等人的研究结果表明，预先退火处理的1%Al-0.5%Si-Cu合金在酒石酸中阳极氧化之后，其铝合金表面氧化膜层也主要是由非晶态***构成，中间夹以弥散分布的γ′-Al2O3，实验结果还发现γ′-Al2O3***中有多孔特征出现，这一现象也被众多研究者观察到。目前，对此解释有两种说法，其一是非晶相向晶相转变过程中体积收缩引起多孔产生;其二是阳极氧化过程中产生的氧气倾向于在Al2O3晶相周围偏聚，从而形成包围晶相的多孔结构。铝及铝合金在***、铬酸、磷酸及草酸等酸性溶液中阳极氧化处理时，一般可得到多孔型氧化物薄膜，进一步研究发现多孔质氧化膜由两层膜组成。紧靠基体铝的一层为阻挡层，黑色阳极氧化，外面的一层为多孔质层，阳极氧化，它是由***有圆孔的六方形棱柱体构成。多孔质层的厚度取决于电解氧化时间，电流密度和电解液温度等，电解时间越长，电流密度越大，则多孔质层越厚。而多孔的孔径大小则与电解液种类有关，一般***膜、草酸膜、铬酸膜孔径依次增大。特别有趣的近期发现是在氧化期间，采用突然降低电压或突然增加电压的方法，可以得到氧化膜孔形状发生分支结构。当电压突然降低，膜孔在某一个分支点上形成分支;从图3b看出，当电压突然增加，膜孔在某一个结点上形成会聚。根据膜孔在某一个点上分支或会聚的原理可以人为地控制整个氧化膜层各个邻位膜孔的大小，这对于将铝阳极氧化薄膜应用到磁学、光电及光学等领域有着重要的意义。阳极氧化膜的形成机理铝及其合金的阳极氧化所用的电解液一般为中等溶解能力的酸性溶液，铅作为阴极，仅起导电作用。铝及其合金进行阳极氧化时，在阳极发生下列反应：H2O-2e→O2H2AL3O→AL2O3在阴极发生下列反应：2H2E→H2同时酸对铝和生成的氧化膜进行化学溶解，其反应如下：2AL6H→2AL33H2AL2O36H→2AL33H2O氧化膜的生成与溶解同时进行，氧化初期，膜的生成速度大于溶解速度，膜的厚度不断增加;随着厚度的增加.其电阻也增大，结果使膜的生长速度减慢，一直到与膜溶解速度相等时，膜的厚度才为一定值。如今的铝合金产品在我们生活中可以说是随处可见，因为铝合金材料性能好，可以应用于多个产品的加工，铝合金的氧化处理的效果好坏关系着产品的质量。所以，铝合金硬质氧化处理不当的话，可能防腐效果和孔隙分布不均匀的情况都会发生。1、阳极氧化膜具备双重性，且孔隙较大、分布不均，难以达到较好的防腐效果;所以，进行铝合金氧化处理时，***工艺手段的展开是有必要的。2、镁有产生硬化及脆性、降低伸长率、增大热裂的倾向，铝合金阳极氧化，如ADC5、ADC6等，在生产中，因其凝固范围宽、收缩倾向大，经常产生缩松和裂纹，铸造性能极差，因此，在其使用范围上有较大局限性，结构稍复杂的工件，根本不宜生产;3、市场上常用的铝镁合金，因铝合金硬质氧化处理的对象，铝合金产品的成分复杂，铝纯度过低，***阳极氧化时，难以产生透明防护膜，多呈乳白色，上色状态也差，按正常工艺难以达到理想效果。所以，铝合金硬质氧化的工艺效果好坏很重要，选择可靠的工艺厂家可以让我们的效果更加较好。阳极氧化-阳极氧化处理-富坤阳极氧化(优质商家)由惠州市富坤阳极氧化有限公司提供。惠州市富坤阳极氧化有限公司（）在铝艺品这一领域倾注了无限的热忱和热情，富坤阳极氧化一直以客户为中心、为客户创造价值的理念、以品质、服务来赢得市场，衷心希望能与社会各界合作，共创成功，共创辉煌。相关业务欢迎垂询，联系人：严先生。)