***进口原料、***的真空平板硫化机、进口检测设备是普瑞斯橡胶工业有限公司的硬件设施，为了更大意义的满足客户的要求，普瑞斯橡胶工业有限公司保证公司所有产品在出厂前均经过严格检测，更大程度的为客户找到适合的密封件，这样立足于客户的密封件生产厂家，值得信赖，值得每一个客户的关注。一、进口橡胶圈橡胶制品和塑料制品的不同点橡胶制品从广义上说，橡胶其实是塑料的一种，塑料包括橡胶。塑料与橡胶***本质的区别在于塑料发生形变时塑性变形，简单的说，橡胶是弹性变形。换句话说，塑料变形后不容易***原状态，而橡胶相对来说就容易得多。塑料的弹性是很小的通常小于100%而橡胶可以达到1000%甚至更多。塑料在成型上绝大多数成型过程完毕产品过程也就完毕;而橡胶成型过程完毕后还得需要硫化过程。主要由碳和氢两种原子组成，塑料与橡胶同属于高分子材料。另有一些含有少量氧，氮、氯、硅、氟、硫等原子，其性能特殊，用途也特别。常温下，塑料是固态，很硬，不能拉伸变形。而橡胶硬度不高，有弹性，可拉伸变长，停止拉伸又可回复原状。这是由于它分子结构不同造成的。橡胶制品另一不同点是塑料可以多次回收重复使用，而橡胶则不能直接回收使用，只能经过加工制成再生胶，然后才可用。塑料在100多度至200度时的形态与橡胶在60至100度时的形态相似.塑料不包括橡胶。以硅胶为原料，模压而成的产品，称之为硅胶制品，如硅胶O型圈，硅胶O型圈是用硅胶生产出来的产品，可用在很多领域，像***用的奶嘴，口杯里的吸管，杯子上面的杯盖，手环，手表带等。还有电子产品下面的脚垫，以及***用品上面都有很多硅胶制品，如***的硅胶O型圈，它可以做到***，无味，又可以耐高温200度以上，耐低温-40度，所以应用非常广泛。二、进口橡胶圈的橡胶补强在橡胶中通过加入大量的物质来改善橡胶的拉伸强度、耐磨性、撕裂强度和定伸应力等力学性能，提高使用性能，延长制品使用寿命，这种作用称为O型圈的橡胶补强，这些物质称为补强剂。常用的补强剂有炭黑、白炭黑、硅酸盐、活性碳酸钙、氧化锌以及一些有机化合物。炭黑是橡胶工业中的主要补强剂，几十年来，人们对炭黑补强机理进行了广泛的探讨，总结出许多学说，其中橡胶分子链滑动理论较典型。该理论认为炭黑粒子表面的活性是不均一的，存在着少数强活性点及大量的能量不同的吸附点。因此炭黑对其表面上的橡胶链有不同的结合能量，可以是多数的由范德华力引起的吸附或少数的化学结合键。当炭黑补强硫化胶受到外力作用时，被吸附的橡胶链段会在炭黑粒子表面滑动伸长，于是产生以下补***应。效应的结果，可使橡胶的轻度大大提高，抵抗***。1、当分子链滑动时，大量的物理吸附的解析作用吸收歪理而起到缓冲作用。2、由于滑动摩擦使胶料产生高滞后损耗，损耗会消耗一部分能量，并转化为热能耗散掉，从而保护橡胶不受***3、分子链滑动的结果，是使橡胶链高度定向，使应力均匀分布，从而承担了大的应力或模量三、进口橡胶圈的软化增塑剂1、凡是能与高聚物很好混合，又能均匀分散在高聚内，缓和高聚物分子间的结合力，使高聚物柔软，增加塑性，便于加工并能改善O型圈某些性能的物质，都称为软化增塑剂。2、它有以下三个作用：3、改善橡胶的加工工艺性能，通过降低分子间作用力，使粉末状配合剂更好的与生胶浸润并分散均匀，改善混炼工艺；通过增加胶料的可塑性、流动性、粘着性以改善压延、压出、成型等工艺。4、改善橡胶的某些物理机械性能，降低O型圈的硬度、定伸应力，提高硫化胶的弹性、耐寒性、降低生热等5、降低成本，价格低、耗能省。6、橡胶软化增塑剂通常按照其极性和用途分为软化剂及增塑剂。来源于天然物质，用于非极性橡胶的叫做软化剂；来源于合成物质，主要应用于极性橡胶或塑料的叫做增塑剂，目前统称为软化增塑剂或者增塑剂。7、软化增塑剂按来源有以下品种：石油系增塑剂（操作油、三线油、变压器油、机油、石蜡、沥青等）、煤焦油系增塑剂（煤焦油、煤沥青等）、***系增塑剂（松香、***、***等）、脂肪油系增塑剂（脂肪酸、油膏等）和合成增塑剂。四、什么是进口橡胶圈着色剂？凡加入O型圈胶料中用以改变制品颜色为目的的物质，都称为着色剂，着色剂的作用：赋予O型圈线颜色颜色，以提高商品价值；着色适当，可提高O型圈的耐光老化性能，对制品起到防护作用；满足商品的使用要求；与其他适当区分着色剂包括无机着色剂和有机着色剂，无机着色剂的种类有二氧化钛、锌钡白、氧化锌、镉红、铁红、铬黄、镉黄、三氧化二铬、群青等，有机着色剂的种类有汉沙黄、联***黄、橡胶大红、立索尔宝红、酞菁绿、酞菁蓝等。五、O型圈材质----丁晴、氯丁、丁基橡胶的塑炼特性1、丁晴橡胶丁晴橡胶根据其初始门尼粘度分为软丁晴橡胶和硬丁晴橡胶。软丁晴橡胶可塑性较高（门尼粘度在65以下），一般不需要塑炼或短时间塑炼即可。硬丁晴橡胶可塑性低（门尼粘度一般为90-120），工艺性能差，必须进行充分苏联才能进行进一步加工。丁晴橡胶的塑炼应采用开炼机在低温（40℃以下）、小辊距（1mm左右）、低容量（为NR容量的1/3-1/2）条件下操作。丁晴橡胶在高温塑炼条件下，会导致生成凝胶，不能获得塑炼效果，因此，不能使用密炼机塑炼。2、氯丁橡胶氯丁橡胶的初始门尼粘度都较低，一般能满足加工工艺要求，可不进行塑炼。但是，由于氯丁橡胶在贮存期内（尤其超过半年），可塑性严重下降，因此仍需塑炼，以获得所需要的可塑性，实验证明，硫磺调节型氯丁橡胶在***初的5-10min塑炼效果显著，15min即可获得符合实际要求的可塑性。氯丁橡胶用密炼机塑炼时，要严格控制温度，使排胶温度不高于85℃。3、丁基橡胶丁基橡胶的初始门尼粘度为37-75时，一般不需要塑炼，但对丁基橡胶进行适当塑炼，可稍许提高生胶可塑性，改善加工性能。丁基橡胶单靠机械剪切进行塑炼很困难，必须通过“塑解剂”的化学反应和机械剪切相结合开降低其粘度。宁波普瑞斯橡胶工业有限公司网站：)