钕铁硼永磁合金生产规模大都在50~300吨／年以内，可配备40~200Nm3／h的高纯磁材烧结用制氮机；MnZn铁氧体企业配置制氮机的通常年产量在500吨以上(两条氮窑以上)，目前国内生产有一定规模者约在500~5000吨／年，可配置40~400Nm3／h以内的制氮机，在这个范围内正是PSA高纯制氮机组*具竞争优势的区段。氮气的质量完全满足高性能MnZn铁氧体磁芯的生产需要。其中一套为100Nm3／h,99．9995％(02≤5ppm、H2≤5ppm)PSA制氮机组(后级净化，采用加氢脱氧再除氢、干燥的方法)供给了浙江一企业，该企业年生产规模为1200吨，原用液氮，当时液氮售价为1200元／m3，加上液氮罐租费，相当于氮气费用为2．2元／m3，月生产需液氮费用达12．6万元，而自购设备现场制氮后，月氮气费用只有4．3万元，经济效益显著提高了。另两套均为40Nm3／h、99．9995％(02≤5ppm、C02≤5ppm)PSA制氮机组(后级净化为碳脱氧、除H2O和C02)，分别供给了江西两个MnZn铁氧体生产企业，它们的生产规模基本相同(两台氮窑，年产约500吨)，其中一企业为八十年代中后期筹建，当时使用的是深冷空分制氮机，因使用期限巳长，故障率很高，修复困难，影响生产，故决定更新，选用了PSA制氮机；另一企业为九十年代所建，原使用的是液氮，因长期使用成本太高，而改用了PSA制氮机。由于磁性材料对高纯氮中***杂质(02、H2等)有较严格的限制和对磁材烧结用制氮机的高可靠的要求，笔者认为技术上*佳的方案是纯度可达99．999％以上，无需加后级净化的PSA制氮。国内已有***这样的制氮设备(从美国进口)应用在化工行业，国内同行近几年也在竞相研制，但尚未看到成功的报导，笔者认为，若分子筛的产氮量能达到50米3／吨左右水平(99．999％)，其设备价格用户是可以接受的。希望国内分子筛生产企业和PSA制氮企业通力合作，使这种设备早日开发成功，肯定会受到高纯氮气用户的欢迎。)