尾矿陶粒的生产工艺流程可参照普通陶粒生产。对于呈闭块状的矸石，可直接使用破碎机破碎成0.5-1.2cm的颗粒，制成料粒，生产普通型陶粒。对于呈粉末状或泥状的尾矿，则应先制成料球，生产圆球型陶粒。对于水分含量少的尾矿，可采用挤压成球机、成球滚筒、成球盘成球，对于泥浆状的尾矿，可采用喷雾法成球。料粒或料球的***佳尺寸，应根据设计产品的级配要求与膨胀试验所得到的平均膨胀率，事先推算出来。制备好的料粒与料球，被送人干燥器进行干燥，排除裂隙水，控制成型含水率，并使料球获得必要的强度。然后将其人炉焙烧。焙烧过程应采用两个阶段，首先以较慢的速度进行预热，达到200-300℃，以防止突然进入高温带引起炸裂。然后迅速格其投入高温烧成带进行烧胀，在高温带停留40-60s，即进入冷却带。焙烧设备可采用回转窑、立波尔窑、压差炉、冲天炉等。但现在多用烧制陶粒的专用设备——喷射炉进行焙烧。喷射炉烧制陶粒的工作原理见图6-17。烘干后的料粒或料球人炉以后，披上升的煤气流携带上扬、碰到炉壁后开始下降，后又被再次扬起，在此过程中被烧胀，大约40s后，停止燃料供应，判开间板，卸出陶粒，再进入下一个循环。为了使陶粒的强度继续提高，可在窖后再加一台冷却机。洁净型煤生产线：http:///ml脱硫石膏压球机http:///yqjsb/ml干粉压球机型煤压球机http://破碎机设备http:///ml型煤生产线http:///line/xmscx-10.html石料生产线http:///ml)