塑料管材在生产线过程中，由于操作人员对工艺和机器操作不够熟练，pe塑料管材生产设备，常会致使塑料管材出现外表面粗糙，内部出现抖动环，四川塑料管材设备，壁厚不均，圆度不够等现象，所以要及时调整工艺，排除塑料管材生产线故障，才能提高产品质量。塑料管材设备1.管材壁厚不均匀在模具上调整壁厚；调整真空定型机及喷淋箱内喷嘴角度，使管材冷却均匀；调整定径套出水，使其出水均匀；拆开模具，检查模具内部螺钉是否松动，并重新拧紧。2.塑化温度过高调整工艺；调整模具芯部加热温度，并对模具内部通风冷却；螺杆的剪切热太高，更换螺杆。SJSZ-65/132锥形双螺杆挤出机塑料管材设备1.主电机功率：37KW，变频调速.2.减速箱，齿轮减速，齿轮采用硬齿面，齿轮材质20CrMoTi深氮、磨齿。使用寿命长，噪音低，扭矩高。3.分配箱双轴输出，pe塑料管材设备价格，花键连接4.料斗容量：100kg5.螺杆料筒材质：38CrMoALA氮化处理6.真空泵功率：3KW7.冷却风机三台功率：0.25KWX38.铸铝加热器四套功率：22KW9.自动喂料电机功率：1.1KW变频调速10.生产产量：150~200kg/h11.机头加热为4区，功率约：12KW塑料管材设备1、原料混合：是将PVC稳定剂、增塑剂、等其它辅料，按比例、工艺先后加入高速混合机内，经物料与机械自摩擦使物料升温至设定工艺温度，然后经冷混机将物料降至40-50度;这样就可以加入到挤出机的料斗。2、挤出机部分：本机装有定量加料装置，使挤出量与加料量能够匹配，确保制品稳定挤出。由于锥形螺杆的特点，加料段具有较大的直径，对物料的传热面积和剪切速度比较大，有利于物料的塑化，计量段螺杆直径小，减少了传热面积和对熔体的剪切速度，使熔体能在较低的温度下挤出。螺杆在机筒内旋转时，将PVC混合料塑化后推向机头，从而达到压实、熔融、混炼均化;并实现排气、脱水之目的。加料装置及螺杆驱动装置采用变频调速，可实现同步调速3、挤出模头部分：经压实、熔融、混炼均化的PVC，有后续物料经螺杆推向模头，挤出模头是管材成型的关建部件。4、真空定型水箱用于管材的定型、冷却，真空定型水箱上装有供定型和冷却的真空系统和水循环系统，不锈钢箱体，循环水喷淋冷却，真空定型水箱上装有前后移动装置和左右、高低调节手动装置。5、牵引机用于连续、自动地将已冷却变硬的管材从机头处引出来，变频调速。6、切割机：由行程开关根据要求长度控制后，进行自动切割，并翻架，实行流水生产，切割机以定长工开关信号为指令，完成切割全过程，在切割过程中与管材运行保持同步，切割过程由电动和气动驱动完成，切割机设有吸尘装置，将切割产生的碎屑及时吸出，并回收。7、翻料架翻料动作由气缸通过气路控制来实现，翻料架设有一个限位装置，当切割锯切断管材后，管材继续输送，气缸进入工作，实现翻料动作，达到卸料目的。卸料后经数秒自动复位，等待下一循环。塑料管材设备四川塑料管材设备-青岛塑诺机械有限公司由青岛塑诺机械有限公司提供。四川塑料管材设备-青岛塑诺机械有限公司是青岛塑诺机械有限公司（）今年全新升级推出的，以上图片仅供参考，请您拨打本页面或图片上的联系电话，索取联系人：傅经理。)