真空、电磁阀专用进口O型圈
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一、真空专用、减速机专用、电磁阀专用、阀门专用、空压机专用、轴承专用、油缸专用、液压专用,孔用专用、减震专用O型圈生产过程中的硫化以及二次硫化1、硫化橡胶大分子在加热下与交联剂硫磺发生化学反应,交联成为立体网状结构的过程。经过硫化后的橡胶称硫化胶。硫化是O型圈加工中的***后一个工序,可以得到定型的具有实用价值的高品质O型圈。按硫化条件可分为冷硫化、室温硫化和热硫化三类。冷硫化可用于薄膜制品的硫化,制品在含有2%~5%氯化硫的***溶液中浸渍,然后洗净、干燥即可。室温硫化时,硫化过程在室温和常压下进行,如使用室温硫化胶浆(混炼胶溶液)进行自行车内胎接头、修补等。热硫化是O型圈硫化的主要方法。根据硫化介质及硫化方式的不同,热硫化又可分为直接硫化、间接硫化和混气硫化三种方法。①直接硫化,将制品直接置入热水或蒸汽介质中硫化。②间接硫化,制品置于热空气中硫化,此法一般用于某些外观要求严格的制品,如胶鞋等。③混气硫化,先采用空气硫化,而后再改用直接蒸汽硫化。此法既可以克服蒸汽硫化影响制品外观的缺点,也可以克服由于热空气传热慢,而硫化时间长和易老化的缺点。上述硫化方法均属于间歇生产,有些长度不限的橡胶制品可以连续硫化,如压出制品的盐浴硫化、沸腾床硫化、微波或高频硫化、胶带及胶板的鼓式硫化机硫化等。除硫磺硫化外,橡胶制品还可采用无硫硫化、高能射线硫化等,但其应用面有限。2、二次硫化二次硫化也叫后硫化或二段硫化:是指O型圈达到一定硫化程度,除去热源继续进行加热硫化的工艺。从广义上讲,O型圈硫化到一定程度,即使不加热,它仍可在余热的作用下,或在制品储存过程中,继续加深硫化程序,或在动态作用下产生继续交联现象。当然也包括继续加热进行二段硫化的加工工艺;二次硫化目的是O型圈进一步交联,改善O型圈的力学性能和压缩***变形性能等;二次硫化的方法是烘箱热空气硫化或者采用硫化罐热空气二次硫化;目前很多橡胶密封件或橡胶制品生产单位采用二次硫化技术制作O型圈,普瑞斯橡胶工业有限公司的技术随着时代变迁,不断研究,不断更新,不断优化,不断超越,走在科技发展的前端,是您购买O型圈更好的选择。二、O型圈静密封的失效原因及对策1、硬化,具体表现为硬按下去、弯曲并有龟裂。原因:使用温度超过了橡胶的耐热极限。对策:1)降低环境温度;2)改用耐热性好的材料2、溶胀(软化),具体表现为整体变得柔软、“肥胖”地膨胀起来。原因:1)橡胶材料不适应密封介质;2)用轻油、***等清洗后有清洗剂残留在上面。对策:1)重选橡胶材料;2)除去清洗剂失去弹性,具体表现为O型圈截面在沟槽中挤平、变形。原因:1)过大压缩量的积累作用较多;2)高温;3)密封介质。对策:重新选定沟槽尺寸及材料挤隙,具体表现为O型圈外圆周或内周面全部(或一部分)被挤住切损。原因:压力、间隙超过极限及溶胀的影响。对策:1)确保间隙适宜或并用档圈;2)重选橡胶材料挤裂,具体表现为O型圈外圆周或内圆周有少量交替挤坏切下来或部分被挖去一块。原因:1)圆柱端或轴端面的倒角不够或装配粗糙;2)与O型圈截径相比,O型圈沟槽比规定深度要浅的状态下不适当安装。对策:1)进行适宜的倒角2)重选沟槽尺寸臭氧裂纹,具体表现为在O型圈表面全部产生皱裂切开关的龟裂。原因:由于将O型圈拉长状态下的空气中放置,受臭氧的影响而在表面上发生龟裂。对策:1)不要在拉长状态下在空气中放置2)在O型圈表面上涂敷润滑脂或油,使它不直接露在空气中裂伤,具体表现为在O型圈内圆周面上由于摩擦而产生裂伤。原因:在安装O型圈时,螺纹牙尖使O型圈内(外)圆周划伤。对策:在组装时使用保护夹具,使O型圈不与螺纹牙尖等接触磨损,具体表现为在O型圈接触部位发生磨损。原因:和O型圈接触的配合面的表面加工太粗糙,由于压力变动而产生磨损。对策:按规定加工配合面授表面粗糙度三、普瑞斯橡胶工业有限公司提示您O型圈材料如何让选用?O形圈材料选择主要考虑以下几点:1)O形圈的工作状态是指O形圈用于静密封、动密封还是滑动密封。2)机器的工作状态指机器处于连续工作还是断续工作,并考虑倒每次断续时间的长短,是否有冲击载荷作用在密封部位。3)工作介质的情况工作介质是气体还是液体,并考虑其物理和化学性能。4)工作压力压力大小,波动幅度和频率以及瞬时出现的更大压力等。5)工作温度包括瞬时出现的温度以及冷热交替出现的温度。6)价格与来源包括价格是否低廉以及来源是否方便举例来说:一般来说耐油用丁晴橡胶,耐天候和臭氧用氯丁橡胶,耐热用***酯橡胶或氟橡胶,耐高压、耐磨用聚氨酯橡胶,耐寒同时又耐油用共聚***橡胶等,以上只是指普遍情况,具体的都必须根据客户的使用环境及综合因素,来决定材料的选用,包括价格,来源等。)
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