对辊挤压造粒机是复混肥造粒的关键设备，具有技术***，设计合理，结构紧凑，新颖实用，耗能低，与相应设备配套，组成小型生产线，能形成一定产能的连续化，机械化生产。采用优生配方，无需干燥，常温生产，产品一次辗压成形，使产品质量符合复混肥技术指标要求，是用于生产各种作物的高、中、低浓度专用复混肥和目前复混肥行业节能降耗的更新换代产品。目前，经过多次研制集多年复混肥造粒机设备的制造经验，并采用优质防腐、耐磨材料的精心制造，具有外形美观、操作简单、能耗低、寿命长、成粒率高等优点，是国内较为***的复混肥造粒设备，产品遍及***各地。对辊挤压造粒机机器分为四大部分：1、机架部分：机器所有工作体全部安装固定在机架上。该机的机架均采用中碳钢板，槽钢焊接而成，并通过严格的质量控制和特定的工艺要求，达到本机所使用的目的。2、传动联接部分：电动机带动皮带轮、三角带、减速机传动，使机头工作。另有链轮、链条组成传动链传递给破碎分离工作部分。其中传动减速机与机头工作部分，用尼龙柱销联轴器相啮合传递驱动。3、机头工作部分：由传动轮通过柱销联轴器传至传动辊轴，对辊同步运转由一对开式齿轮保证，主被动轴的两侧有特定的轴承，轴承架组成，安装在机架上。4、破碎分离工作部分：物料经过辊挤压后流向下侧的破碎室内，经双轴***的转动，可分离出球粒与返回料。性能特点本系列对辊挤压造粒机适用范围广泛，其特征如下：1、无干燥工艺，常温造粒，一次成型，***少，***快，经济效益好。2、动力小运行可靠，无三废排放，操作稳定，维修方便，流程布局合理，技术***，生产成本低。3、原料适应性广，可用于复混肥料、医药、化工、饲料、煤炭、冶金等各种原料的造粒，并能生产各种浓度、多种类型（包括有机肥、无机肥、生物肥、磁化肥等）复混肥。4、特别是稀土、碳铵、***铵等复混肥造粒，填补了国内空白，居国内***水平，是***环境保护适用技术的推广项目。对辊挤压造粒机使用须知1、本机应在无负荷情况下启动，严禁带料开启。2、严禁物料内带有铁块、石头等进入，以免折断辊轴。3、开机前齿轮处要抹黄干油。4、链条、链轮处每7天抹黄干油。5、轴承每班次打一次润滑油，润滑油型号为3号钙基脂润滑油，装入量为1/3—1/2，并定期更换新润滑油，更换时轴承要洗净。6、减速机使用前必须加润滑油，润滑油一般采用HJ40-50号机械油，也可以采用HL20-30号齿轮油。润滑油的油面高度应在机座上的圆形油标指示范围内。***次加油运转100个小时后，应更换新油，此后每四个月更换一次，换油时要清洗干净。工作原理郑州市乙鑫重工科技有限公司对辊挤压造粒机属挤出滑模型，其工作原理是：由电动机驱动皮带和皮带轮，通过减速机传递给主动轴，并通过对开式齿轮与被动轴同步，相向工作。物料从进料斗加入，经对辊挤压成型，脱模造球，并经过一副链条，传送到破碎筛工作室，筛下和分离成品颗（球）粒，然后返回料与新料混合，再进行造粒。随着电动机连续转动，物料的不断进入，方能实现批量生产。对辊挤压造粒机安装与调试1、安装：造粒机到厂后，以造粒机为主机，根据机组多少而定，并与工艺流程图相配合安装，找出标高和水平放置，本机机架有地角孔，可安装在混凝土上（固振动量不大不需要很牢固的混凝土地基上）。2、调试：本机出厂前已调试过，试用后仍需调试。（1）压辊间隙调整生产中有时需增大产量或增大咬入角，此时就可增加两***的间距，在主动轴辊与被动轴之间的间距增大即可，其步骤如下：停机，卸去两方轴承座上面机架，把两方轴承座间的调整板调整到所需的厚度，两辊间不能使辊子相碰撞，***小应保持在0.3-1mm之间即可。（2）球窝的对位调整球窝由主被辊面上的凹窝对合而成，因而存在着轴向对位和周向对位的问题：A、轴向对位在安装时已调好，一般说来调整的可能性不大，当需调整时，把被动轴承座两边的压盖拧紧或松动，从而推动偏心套位移与主动轴辊相对应。B、周向对位周向对位的步骤如下：卸松被动齿轮与调整套的6个连接螺栓，使调整套和被动齿轮轻微脱开，由于设计时已考虑了一个球窝调整量，并配有两个调整螺栓，所以无论错位多少均可调整错位。因球窝太小，调整时用纸箱板放在两辊之间，滚压后可看出调整是否达到目的。对好后，即可拧紧8个连接螺栓。技术参数型号DGZ-1型DGZ-2型DGZ-3型产量1-1.5t/h2-3t/h3-4.5t/h成粒率≧85%≧85%≧85%功率15kw22kw30kw物料水分2%-5%造粒温度常温颗粒直径2.8-30（mm）强度6-20N(抗压碎力)形状扁球形)