锁模部件：优化设计的新一代连杆锁模机构使模板运动快速平稳。结合箱型动板、定板及高刚性结构，确实达到高强度、耐疲劳之特性。与同级机器相比，拥有更大的拉杆内距，容模量及开模行程，可加工更大的塑料制品。控制系统：1、***的注塑成型机控制器，软硬件均为工业标准，软件平台的开放和易操作性。2、温度主要采用PID控制，控制精度可达到±1°3、采用双CPU控制器，工作速度快。4、具有联网功能，提升管理效率。调模部件：液压马达驱动自动调模装置，采用齿轮啮合传动，具有平稳、快速、***的特点，节省装模时间。锁模部件：采用新一代曲手锁模机构，电脑优化设计曲手参数，使动板运动快速、平稳，结合箱型动板、定板及高刚性曲手结构，确实达到高强度且耐疲劳之特征。与同级机器相比，拥有更大的拉杆内距，容模量及开模行程，可加工更大的塑料制品。液压系统：①采用***节能及高精密度比例压力流量变量泵系统，令注塑机液压系统输出与整机运行所需功率匹配。无高压节流溢流能量损失，与定量泵相比，节能30%-60%，相同功率的电机可配用更大排量的油泵，令整机速度加快，同时低油温使用寿命更长，同时确保液压系统正常工作。②在开合模油路中，均采用了缓冲装置，确保开合模平稳无冲击。并设有差动合模动作，生产效率高。使用与维护：1．机器开始运转，当冷却水温度升高5-10℃之后（冷却器中无水时，须先使其充水）。逐渐开启冷却器的进行水阀，并在使用过程中调节水量，使油温度保持在55℃以下；在开动冷却器时，切忌快速打开冷却水进水阀，因为冷水大量流过冷却器时，会使冷却器管表面形成一层导热性很差的“过冷层”，以后即使大量的水进入冷却器结果还是起不到良好的冷却效果。2．重视机器的润滑，按操作要求严格执行，在缺油的情况下运转，将严重磨损机件，特别是锁模机构的连杆和钢套，如果缺油可能发生咬伤，而无法进行工作。更换模具而进行“调模”操作时，必须先确认后模板的四个调节，螺帽中已注入充分的含有二硫化钼的润滑油脂。3．料筒和螺杆等加热塑化件的连接螺纹部分，因在高温下工作，拆装时，螺纹部分均要涂耐热润滑脂（二流化钼）以免因咬死而无法拆装。)