耐磨钢板有其独特的优点1、可得到美观平整的表面2、***的耐磨耗特性3、降低工厂检修成本4、优越的熔焊强度5、均匀的硬度6、独特的可加工性耐磨钢板的成分型号CrCW硬度HRcJP6422-28%3.5-4.2%54-58表面硬度均匀JP6625-30%4.0-4.9%56-60JP8627-31%4.3-5.6%57-61JP10829-32%4.8-5.8%58-60如何选择堆焊修复时的焊丝与焊剂？对材料或工件进行堆焊修复的过程中，不仅要选择适当的焊接工艺，同时选配适合的焊丝和焊剂，这样才能获得理想的堆焊修复质量。那么关于堆焊修复所用焊丝和焊剂的选配原则是什么呢？首先是关于堆焊修复焊丝的选配原则，主要是根据被焊钢材的类别及对焊接接头的性能要求加以选择，并与适当的焊剂相配合。一般来说，对低碳钢及低合金高强钢，应根据等强原则选用与母材强度相匹配的焊丝。而对耐热钢、不锈钢进行堆焊修复的时候，主要是侧重考虑焊缝金属与母材化学成分的一致或相似，以满足对耐热性和耐蚀性的要求；对低温钢，主要根据焊缝低温韧性来选配焊丝。其次是堆焊修复焊剂的选择，主要还是考虑焊剂与堆焊修复焊丝的合理匹配，但同时还要综合考虑焊缝强度、塑性、冲击韧性及抗裂性等性能，如低碳钢焊接结构常用H08A、H08MnA焊丝，对应的是高猛高硅低氟型焊剂和低锰、无锰焊剂。另外，堆焊修复焊丝和焊剂的选择与其他焊接材料一样，还应综合考虑焊接施工条件，具体包括板厚、坡口形式、焊接位置、焊后热处理及焊接操作条件等，在此基础上结合焊接生产率、生产成本等因素选取。这样通过堆焊修复焊丝与焊剂的不同组合，就能获得不同性能或不同成分的熔敷金属。保障风机堆焊修复质量的关键很多工件在磨损之后在允许的条件下都可以进行堆焊修复，风机也是一样的，为了保证堆焊修复的质量，关键在于要控制叶片的变形；提高耐磨堆焊的对称均匀性；改善动平衡的精度；以及要求材料具备较高的高耐磨性。控制叶片变形在风机堆焊修复中起着关键的作用，如果修复过程中不能很好的控制叶片变形，将导致风流紊乱，使风机的震动加大、风量减小；同时还会因不均匀磨损造成刚做好的平衡很快失效，使风机无法正常使用。在实际堆焊修复过程中，只要采用合理的焊接工艺、焊接顺序及应力释放形式，变形是能够得到很好控制的。一般情况下，风机的磨损失效形式大多数都是磨粒磨损，由气流中的硬质颗粒在惯性及压力的作用下直接冲击叶片头部所致，这种磨损通常很不均匀。这就要求在堆焊修复过程中，不同的部位堆焊量也不一样，磨损严重的部位***保护，磨损较轻的部位焊成板状条纹就可以了。但即便是这样，每个叶片的相同部位堆焊量必须保证一样，从而确保叶片的平衡性。当风机叶轮通过堆焊修复后，为了控制叶轮质量还要进行动平衡测量，利用动平衡仪对叶轮等回转工作件快捷、准确、直观地进行动平衡校正，相比传统手工动平衡来说更加精细。之所以要求使用高耐磨性的材料，主要就是为了提高风机的使用寿命，从而减少它在使用过程中频繁修复的几率，进而降低因停产造成的不必要的损失。)