耐磨板对钢板桩的辅助作用为了更好地避免插打时因为振荡锤钳口长期高强度作用于钢板桩上形成的钢板桩钳口位置疲惫损坏,，我们需要在每组钢板桩顶与钢板桩两边锁口相平的方向牢靠焊接一块宽25cm厚2cm钢板，焊接钢板的顶端与钢板桩相平。一般我们使用的都是耐磨板，因为这种钢板既可保护钢板桩不被损坏，也可以使振荡锤钳口作用力方向与锁口受力方向共同，下降插打钢板桩的难度。耐磨钢板桩运至施工现场后可能变形较大，出场钢管桩制造及防腐必需经监理单位查验合格后运到现场存放、出场钢板桩合格证及有关的原材料材料，以及对每根出场钢管桩、耐磨钢板桩进行查看查验。钢管桩、钢板桩运输需要经过屡次转运，在锁口平直度偏差大或部分有曲折或骤变；两边锁口不平行有歪曲。对出场的桩进行查验查看其标准、原料、平直度、断面几许尺度，及桩身歪曲度等，特别是耐磨钢板桩锁口部位更为重要。需对锁口做“经过查看”依据出场桩质量状况，按桩的质量特点缺点状况，进行分类堆积。钢板桩系统施工首要包含钢管桩的加工防腐、耐磨钢板桩的加工防腐、导向架和送桩杆的制造、振荡锤插打钢管桩和柴油锤送桩。钢管桩的制造加工和防腐在工厂内进行；钢板桩的加工防腐在现场完结。耐磨板焊接中应力和变形的解决方法耐磨板是在普通钢材中加入了特殊的元素后形成的，比如Si、Mn元素等，它们都能增强钢板的耐磨性；同时还用到了Cr、Mo等合金元素，主要目的是为了降低临界冷却速度，促使钢生成马氏体，从而改善钢的焊接性能。在耐磨板的焊接过程中，由于各种因素的影响，导致焊接后的耐磨板存在应力和出现了变形。这种情况下，就要想办法控制耐磨板焊接应力和变形，确保其焊接质量。要知道，有效的防止构件在焊接的过程中产生应力与变形，是保证焊接质量的关键。一般情况下，采用对称多层多道焊的焊接方式，就可以有效的防止耐磨板在焊接过程中出现变形。然后对已经经过焊接后的耐磨板进行锤击，主要针对其焊缝周围，这样可以达到消除和扩散应力的作用，防止进一步产生不良缺陷的可能性。耐磨板焊接过程中一定要严格制定焊接工艺，确保焊接质量。要彻底清除焊接缺陷，可以选用机械加工或者是角向砂轮打磨，但要注意的是，坡口要合适，而且在补焊时要预热、层温以及后热的范围要适当，温度与焊接的温度要保持一致。耐磨板在厚度上有比较优势耐磨板厚度上比较有优势，尤其是在强调使用寿命的耐磨板上尤为明显。如果客户没有明确的要求，基本上所有的钢厂生产的耐磨板厚度公差都按照GB/T709-2006来执行的，但是在实际的生产过程中，一般按照零公差甚至是正公差来控制厚度，其它钢厂为了降低成本一般都是按照负公差控制，所以如果过磅的话，耐磨板过磅重量一般都大于理计重量，其它钢厂的产品则恰恰相反。耐磨板的这个特性在厚板和耐磨板中表现更为明显，对于客户来讲则是好处多多。)