?MBR膜生物反应器MBR膜生物反应器：膜生物反应器（MBRs）是结合了活性污泥法（ASP）中微生物对废水的处理以及超滤膜或微滤膜***分离技术的一种新型的废水处理技术。MBR可以在高混合液悬浮固体（MLSS）浓度下运行，由于膜的***截留作用，可以阻挡所有固体或***通过膜（膜孔径的大小范围在0.05～0.5μm）。膜生物反应器通常在MLSS浓度10g/L左右下操作。因此，MBRs反应器相比于普通活性污泥法（CASP）拥有更小的占地面积，可以得到更高的体积负荷。该工艺的优点是产水水质好，由于膜的存在，使得产水可以完全去除固体和***，同时由于更加紧凑的曝气池设计，以及沉淀池和膜组件外部建造的去除，使得MBRs拥有小的占地面积。现今MBRs面临的主要挑战是膜污染和运行成本的控制。目前MBR产品中主要有两种形式，一种为中空纤维膜，另一种为板式膜。中空纤维膜MBR主要优点表现为填装密度大，可以反冲洗；但废水中的固体和杂质容易对膜丝产生污染和堵塞，膜管断裂和组件存在曝气死区都是中空纤维膜组件难以克服的缺点。而传统的板式膜组件虽然不存在膜管断裂和曝气死区的缺点，但由于其组件形式决定这种膜组件的填装密度相对较小，gmp咨询，而且组件不能反冲洗，所以清洗的时候比较麻烦。在我国，MBR同时应用于生活污水与工业废水处理的研究。研究结果都表明：MBR对各种高浓度有机废水与难降解废水的COD，NH3-N.SS，中国gmp，浊度等都达到良好的去除效果。膜生物反应器技术以其优质的出水水质被认为是具有较好经济、社会和环境效益的节水技术而倍受关注。尽管还存在较高的运行费用问题，但随着膜制造技术的进步，膜质量的提高和膜制造成本的降低，MBR的***也会随之降低。如聚乙烯中空纤维膜，新型陶瓷膜的开发等已使其成本比以往有很大降低。另一方面，各种新型膜生物反应器的开发也使真运行费用大大降低，如在低压下运行的重力淹没式MBR、厌氧MBR等与传统的好氧加压膜生物反应器相比，其运行费用大幅度下降。因此，从长远的观点来看，膜生物反应器在水处理中应用范围必将越来越广。在水环境标准日益严格的今天，MBR已显示出其巨大的发展潜力，将是新世纪替代传统废水处理技术的有力竞争者。高MLSS与微滤膜过滤下，出水水质稳定，高品质。高容积负荷下，停留时间短，MBR流程较传统系统简单，占地面积减小完全取代沉淀池、砂滤单元，占地面积较传统方式节省30%，无污泥沉降性问题。反应池内MLSS浓度可达10000mg/L以上，耐负荷冲击能力强，有效处理高浓度有机废水在微滤膜过滤下，分离效果远优于传统沉淀池及砂滤等处理单元，出水水质良好稳定，悬浮物和浊度低，一般低污染度市政废水处理后，可直接做为中水道用水或现场资源回收水使用有利于增殖缓慢的硝化***的截留、生长和繁殖，系统的硝化效率得以提高，A/O反应下具***脱氮的功能。A/O、A2O法可有效去除氨氮与磷，尤其适用于水质管制区内使用微滤膜可拦除大部分***等微生物，减少消毒l药剂添加量及获得安全的回用水低能耗，操作运转费用低生物拦截在池内，可取得较长的SRT高污泥龄之运转下，在生物自解下污泥量减少1/2以上。低废弃污泥量低于传统活性污泥法、排泥周期长、操作弹性大，生物膜管系统属于绝l对过滤系统及高MLSS，可轻易克服变异性大之废水系统PLC控制设计，操作维护容易，可实现自动化控制，便于管理高生物污泥操作浓度;MLSS=6000~10000mg/l，可减少生物好氧污泥池之体积可作封闭式设计，gmp，低公害，低噪音，低臭味膜分离大大提高了污水的大分子难降解的物质处理效率标准移动式模组化设计，快速简单的安装，易于分期扩充适用于对于旧有污水处理厂进行改造，仅需增设MBR膜组设备。符合现行版GMP要求的高性价比投料方案不管是CFDA的GMP，欧盟的cGMP，还是USFDA，均对密闭和交叉污染提出了严格的要求，同时制药企业对于环保、职业健康的关注也在持续增加，但国内很多企业仍然在采用传统的方式投料，如采用普通PE袋子承装后直接倾倒，借助勺子等简单工具投料等，存在不方便、物料浪费、破换环境等多种弊端。欧美等发达***普遍采用的Chargepoint阀门（即αβ阀）和PTV（powdertransfervessel）联用的方式投料，该方案密闭性能非常好，可达到OEB5的密封等级，同时回收率也非常高，但其造价较高，对于非高毒、高活、高致敏性的***和一些非无菌***，gmp体系建立，显然有些质量过剩；因此制药企业迫切需要一种***的、且符合国内制药行业现状需求和***要求的投料方式。为解决上述难题，西典公司已经成功研发出一套全新的半密闭投料方案，并在某知名药企得到了认可和应用。1.应用流程示意图如下:详细描述如下：1.1打开洁净包装，取出瓶状袋;1.2将夹子夹在瓶口部位;1.3打开瓶底一侧，将目标产品（API或辅料）装入袋内;1.4瓶底一侧采用热封机封口，并安装好把手;1.5整体转运至反应罐上方并悬挂;1.6剪掉瓶口部位的热封线，并将瓶口插入反应罐;1.7打开夹子，直接卸料至反应罐；1.8投料完毕，取下把手以备下次使用，并丢弃袋体。2.该方案具有的亮点：2.1性价比非常高，解除了制药企业担心生产成本高的顾虑；2.2避免了物料飞扬至空间***环境等；2.3操作简单，节省劳动力成本；2.4避免了物料洒落于罐外造成的浪费；2.5达到了半密闭要求，对操作人员起到了很好的保护作用；大输液全自动称配料解决方案为大容量注l射剂生产的制药企业提供全自动粉体密闭输送和称量解决方案，简单快捷的实现在生产过程中的输送、混合、称量、分装等工艺过程主要优势：1.全自动称配系统易于管理维护和升级2.密闭的物料转运工艺，减少物料暴露污染风险3.全密闭全自动输送系统降低人力成本并可实现CIP和SIP根据客户工况制定完整的解决方案：系统准备→粉状原料的自动称重→密闭传输到浓配罐→浓配罐溶解配料→浓配罐传输到稀配罐→稀配罐的定容→稀配传输到灌装gmp咨询-gmp-西典科技(查看)由东莞西典医药科技有限公司提供。行路致远，砥砺前行。东莞西典医药科技有限公司（）致力成为与您共赢、共生、共同前行的战略伙伴，更矢志成为其它较具影响力的企业，与您一起飞跃，共同成功!)