焊机图片：焊接电极漆包线铜端子焊接的原理电极下压住铜端子，利用铜端子自身的电阻、施加在铜端子上的加压力和导通的大电流，在工件接触部产生焦耳热，热量首先融掉漆皮，去漆皮后的铜线和铜端子接触点进行熔融的金属连接、焊接。特点：1、不用事先去漆皮，不用焊锡。效率高，成本低，环保。1、焊接牢固，承受拉力大，并且承受拉力一致性高；2、压痕小，变形量小，并且压痕变形量比较一致。适合电机定子范围：1、电机定子外径：20-1000mm2、铜管（线鼻子）：整个截面直至90mm2（95平方铜管，铜管外径17.5mm）3、单根漆包线线径：小于1.5mm4、引出线长度：大于30MM，建议大于40MM焊接电机引线验收标准。1、导通率：每一根漆包线都是导通的；2、电阻率：电阻率不高于企业标准。3、熔接程度：剥开端子，能够清晰看到每一根漆包线都是明显的去掉了漆皮，从端子的中间锯开，能够明显看到漆包线之间是几乎没有缝隙的；4、测试拉力：每根漆包线不能拉出，只能拉断。5、端子外观：端子的任何部分没有熔融的现象。电机引线焊接机设备操作流程1、工人将产品与治具推至焊接工作平台内；2、作业员将电机上所需焊接的端子位置对准至下电极焊接区域；3、脚踩下“脚踏开关”——上电极下压到位，上电极压紧产品——再次手按下“通电开关”——焊接——焊接完成上电极自动复位——切换焊接点位循环作业——推出产品回归产线——重复作业。（任意过程可以按急停开关复位）。我司焊机可以保存20组参数，每一组参数对应保存了焊接电流、焊接时间。在焊接不同规格的端子时，只需通过操作界面触摸屏选择对应的参数。生产节拍：焊接一个线鼻子，时间10S——20S。配套铜管铜端子1、铜管壁厚1.5mm,更适合热熔焊接工艺，也更适应大功率电机；2、材料选用T2或以上的紫铜，含铜量99.95%以上，导电好；3、镀亮锡，导电更好；4、规格齐全，有16、20、25、35、40、50、70、95铜管；有16-8，20-8，25-8，35-8，40-8，50-8，70-8，95-8线鼻子。5、高质量的铜端子能保证了真个电机性能的稳定，劣质端子可能直接毁了一个电机。应用行业：汽车电机电磁阀焊接、换向器转子焊接、空调变频电机焊接、接触器焊接、马达端子、汽车电子零部件中频逆变直流点焊机特点：1、电流直流输出，焊接电流为脉动直流（且波纹度小）；逆变频率4KHZ，通电时间控制周期为0.25ms，放电时间可任意控制；2、可实时监控电流、电压、功率；3、具有电流失常、监控值超限、网压超限、过热等故障诊断与报警功能；可极大减少产品焊接不良率。4、三段加热设定，带电流缓升缓降功能，可有效解决“飞溅”，更加保证了焊接的稳定性。5、电极寿命能有效延长。节能50%以上。广州市精源电子设备有限公司联系人：陈工手机：13640242026(微信))