编织袋对涂复料的选择要求选择原料的性能时要注意如下几个要点：1、具有良好的流动性能良好的流动性才能成膜均匀，涂复的膜厚均匀。由于涂复模头较长，大米编织袋，特别是折返两面涂一次完成的长模头、双模头、宽幅篷布用模头，物料熔体在模头内的流动距离较长，通过时间也相对较长，模头内的阻力也较大，不选择流动性好的树脂，会造成出膜厚薄不均，流速不等，出模唇的温度也不等，还会有局部先降温失去粘弹性，和编织布粘合不牢。衡量流动性指标是熔融指数M1，一般来讲，聚乙烯为4～15g/10min，(C3H6)n为7～30g/10min较为适合。2、具有一定的熔体强度从模口流出的熔体要有一定的粘弹性，即熔体强度要高。由于熔体流延到编织布这段距离是一个牵引拉伸过程，有一定的牵引比，故要求熔体有一定的强度才能不被拉破或拉断。从模口到编织布这段距离，由于模片自重和牵引速度引起的惯性等原因，熔体的流动性能也不能太好，以免产生堆膜或膜厚纵向不均，故树脂熔融指数又不能太高。扁丝的(C3H6)n原料熔体指数为2～6g/10min为合适值，它用于涂复是不合适的，流动太慢，易产生膜厚不均现象。3、具有良好的热稳定性由于涂复是在高温条件下进行，挤出温度一般在290℃左右，比拉丝料高一些。涂复料树脂熔膜在与空气接触过程中，表面产生氧化反应，生成羰基，增加粘合能力。但是，高温会使聚烯烃树脂，特别是(C3H6)n，热氧老化。因而要选择具有良好的热稳定性的树脂。4、其它性能选择选择分子量分布窄的聚烯烃树脂。分子量分布宽会出现流延膜流动应力不均，造成膜开叉，边幅尺寸波动，穿孔等现象。若高分子量过高，会出现结晶速度过快，粘结强度下降现象。树脂不宜含有过量的润滑剂，以免影响粘着力。树脂的等规度应大于95%，其中无规物含量增膏，影响结晶度，影响熔体强度。目前市场涂复料的种类较多。按原料种类分成二大类，即PP和PE((C3H6)n和聚乙烯)。原则上讲，基材为(C3H6)n的编织袋应选择PP涂复料，基材为聚乙烯的编织布应选择PE涂复料。按生产工艺可分为共聚物，均聚物。国产涂复料以均聚物为主。目前，由于涂复料和第二基材的不同，对涂复料的要求功能也不同，因而出现了以共混改性为主的专用涂复料。专用涂复料虽适用范围较小，但针对性较强，能适用特定基材的涂复并获得它所需要的特性。如低温涂复料，耐老化涂复料等。彩印编织袋涂膜时造成废品的原因及改善措施详解编织袋在生产中由于各种原因造成大量的废品产生，经过多年的生产经验本厂总结了一些产生废品的原因及改善方法，给大家分享一下造成废品的原因：涂膜过程因故退车、接布、接膜、彩膜没对好。张力控制器失灵、膜边粘辊、膜边断膜、膜片开叉。还有因工艺原因致使成品收卷的两端起暴筋。或脱膜、漏涂。或产品换规格、圆织布面废丝打破膜、彩膜中间断接头。印刷膜版面墨线等，均会造成废品。减少次品和废品的做法，首先要把操作中的每个细节做到位。涂复车速通常比较快，假果哪个环节没做到位，一不留神废品就会一大堆。所以要想减少次品和废品，首先得了解造成次品和废品都有哪些主要原因。1、主观原因：责任心、积极性和精神状态决定成品率。2、客观原因：涂膜首班进车完毕。当你调节好膜边、走完引布接新布后开始涂膜。此时，机筒温度、螺杆转速、挤出压力、冷却辊表面温度各方面尚未达到完全平衡和稳定。随着车速逐渐提升，挤出量也在逐渐变化中。涂膜卷的卷芯必有一小部分涂得不够牢固。其次，因换涂膜料、换规格、改涂料配比、气候变化等。调控温度参数过程中，也会造成涂复质量的波动。圆织荷叶布、存放时间长的陈布、基材表面松紧不一，平整度太差，复合编织袋，很大程度也影响涂复质量而造成次品。如何处理废旧编织袋编织袋颜色一般为白色或灰白色，***无味，对人身体伤害一般较小，虽然是经各种化学塑料制造而成，但是其环保性较强，生产编织袋，并且回收力度较大。它是以(C3H6)n为主要原料，经挤出、拉伸成扁丝，再经织造、编制、制袋而成。编织袋用途很广，主要用于各种物品的成装和包装用，在工业方面用途广泛;塑料编织袋是以(C3H6)n树脂为主要原料，经挤出、拉伸成扁丝，再经织造、制袋而成。随着我国建筑、化工、农业等行业的高速发展，所产生的编织袋、大棚塑料薄膜废旧塑料逐年增加，对生活、环境造成的污染日趋严重。废旧编织袋回收越来越重要，废旧编织袋回收后可再生利用，德宏编织袋，重新造粒，减少污染，节约资源，创造财富。石山塑料(图)-复合编织袋-德宏编织袋由重庆石山印刷有限公司提供。重庆石山印刷有限公司（）位于重庆市江北区盘溪观农贸市场106号直营门市。在市场经济的浪潮中拼博和发展，目前石山塑料在其它中拥有较高的知名度，享有良好的声誉。石山塑料取得全网商盟认证，标志着我们的服务和管理水平达到了一个新的高度。石山塑料全体员工愿与各界有识之士共同发展，共创美好未来。)