QCM8热处理后硬度高于DC53，高温（520-530℃）回火后可达62-63HRC高硬度，在强度方面超过SKD11。中文名QCM8模具钢特性被切削性，被研磨性良好用途精密冲压模化学成分碳C：1.00硅Si：0.95QCM8模具钢介绍2、韧性度是DC53的两倍。QCM8的韧性在冷作模具钢中较为突出，因此，用DC53制造的很少出现裂纹和崩裂，大大提高了使用寿命。3、线切割加工后的残余应力，经高温回火减少了残余应力。因此，大型模具和要求精密之模具在线切割加工后的裂纹和变形得到抑制。4、切削性超过DC53。QCM8的切削性优于DC53。因此，使用QCM8可增加模具寿命和减少加工工序。用途：冲栽模具/冷作成型模具/冷拉模具/成型轧辊/冲头/线切割加工的精密冲裁及各种用途冲压模/难加工材料的塑性变形用具。实用特性:(1)被切削性，被研磨性皆比DC53优秀，所以加工工具寿命较长，加工工时数较省。(2)在热处理上之优点淬火硬化能比DC53高，所以可改善真空热处理时硬度不足之缺陷。(3)在线切割加工上之优点藉高温回火可减轻残留应力及消除残留沃斯田铁，能防止线切割加工产生龟裂、变形之困扰。(4)在表面硬化处理上之优点表面硬化处理后表面硬度比DC53高，因此可提高模具性能。(5)在修补焊接作业上之优点由于预热及后热温度均比DC53低，所以修补焊接作业较简便。特点：通用冷作模具钢,高硬度,高韧性用途●线切割加工的精密冲裁模及各种用途冲压模。●难加工材料的塑性变形用工具。●冷锻、深拉和搓丝用模。其他●高速冲裁冲头、不锈钢板冲头。●出厂状态:HB250化学成分锰Mn：0.40铬Cr：7.60钼Mo：2.00钒V：0.30参考对应牌号中国GB标准牌号CR12、德国D1N标准材料编号1.2080、德国DIN标准牌号x210cr12、英国Bs标准牌号BD3、法闺AFN0R标准牌号z200Cr12、意⼤利UNI标准牌号x210Cr13KU/X250Cr12KU、西班⽛UNE标准牌号x210Cr12、⽇本JIS标准牌号SKD11、美国AlSI/SAE标准牌号D3[1]工艺规范临界点温度(近似值)该钢在1030℃奥⽒体化,Ac1=825℃、Ac3=88S℃、Ms=200°C.淬⽕、回⽕规范50O-650°C,800~850℃,1030~1050°C,⽓淬;或分级淬⽕,250~500°C(盐浴中,每25mm10-20min),也可进⾏油淬⾄200℃出油空冷回⽕温度为500℃或更⾼.回⽕后空冷,⼀般进⾏两次回⽕基本性能QCM8是在DC53基础上改进的冷作模具钢，常规热处理条件下，残余奥氏体几乎全部分解，一般可省略深冷处理，在较强硬度下仍可保持较高的韧性。一实验设计QCM8经1040℃淬火和520～530℃高温回火后，硬度HRC可达62～63，韧性为Crl2MoV的两倍，是目前常用的冷作模具钢中最高的，且切削性、磨削性较好，电加工变质层残余应力小，残余奥氏体极少，碳化物细小并分布均匀。因模具受力情况较复杂，有些模具工作零件需具备一些特殊的力学性能，若按标准的热处理工艺往往无法达到理想的工作性能要求，需通过热处理对硬度、韧性和耐磨性等基本特性作适当调整，以达到模具最佳工作状态．淬火温度和回火温度则是热处理的主要工艺参数，本文着重研究DC53的回火特性。二实验设计实验中，对DC53热处理规范略作一些变化，适当调整了淬火温度，回火温度取6档，即100℃，200℃，300℃，400℃，500℃，600℃。100℃回火选用101-2型干燥箱进行加热，其余采用SX-25-12型箱式电阻炉加热，每个回火温度取两个试样。硬度测试选用金属洛氏硬度试验，在常温下进行，采用HBRVU-187.5型布洛维光学硬度计。冲击试验采用10mm×10mm×55mm无缺口试样，在JB30B冲击试验机上进行，冲击能量为0.3KN.m或0.15KN.m。实验结果与分析⒈硬度值对每个试样各取3个不同位置点测硬度，得出各回火温度下的硬度值，综合各试样的硬度值，QCM8在100～500℃回火时，硬度值变化并不大；在400℃中温回火时硬度略高，标准热处理回火后的硬度峰值一般在520℃左右；在600℃高温回火后，硬度大幅下降，平均HRC硬度值仅为52．4，故回火温度不宜太高。⒉冲击韧性回火后，磨去试样表面的氧化脱碳层，测出不同回火温度下各试样的冲击值，综合各试样的冲击值，DC53在200℃回火时，平均冲击值达到60J/cm2以上．在500℃回火时，冲击韧性较差，表现出一定的高温回火脆性．600℃以上回火冲击韧性很好，但硬度大为下降，达不到使用要求．实验结果表明，QCM8总体回火稳定性较好，在一定回火温度范围内，硬度和冲击值变化不大；在400～500℃回火时韧性大幅度下降，出现回火脆性现象；在600℃回火时，试样的韧性很高，冲击值达到85J/cm2，但硬度大幅下降．在生产中，对于一些硬度、耐磨性要求不太高而韧性要求较高的冷作模具可采用高温回火；对硬度要求较高，同时又要具有较高韧性的冷作模具，宜采用200℃左右的低温回火．其他回火温度下的硬度和冲击值可采用合适的计算方法(如插值法、函数逼近等)预测，再用实验验证．淬火态试样中碳化物呈断续细带状分布，200℃回火后碳化物呈均匀分布，且组织内几乎不存在大块状碳化物，故韧性较好．从断口形貌看，200℃回火组织断口的解理台阶远少于淬火态试样，5000倍金相中的断口有一些小而浅的韧窝，显示其有一定的韧性．回火后，残余奥氏体转变较充分，碳化物细小并分布均匀，使韧性增加．结论⒈适当调整淬火温度后，QCM8在200℃回火时硬度和冲击韧性都较高；在400～500℃回火时硬度较高，韧性大幅度下降；在600℃回火时冲击韧性很高，硬度显著下降．⒉形状复杂的精密冲模、修整模、冷轧辊轮等工模具宜采用低温回火工艺，以使模具工作零件获得高硬度、高韧性、耐磨性好、强度高，可有效延长模具寿命，防止过度磨损、变形、开裂等早期失效现象．⒊受冲击载荷较大的复杂模具可采用低淬高回工艺，以得到较高的冲击韧性，防止模具产生脆性断裂现象典型应举例1）可应于精冲模具、冷锻模具、冷挤模、拉深模、卷边模、成形轧辊2)可应于耐磨塑料成型模具等3)该钢与SKD11钢具有相同价格,但属模SKD11速钢的使寿命3倍。武风金属宗旨：以质量求生存、以质量求发展、向质量要效益、建质量效益之路、创质量效益之业。http:///2344/ml)