PBT 美国杜邦 HTI668FR NC010
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PBT是什么材料?PBT属于五大工程塑料之一,学名聚对苯二甲酸***酯,是聚酯系列,由1.4-***与对苯二甲酸或对苯二甲酸酯聚缩合成,经过混炼程序制成乳白色半透明至不透明、结晶型热塑性聚酯树脂。pbt与pet统称为热塑性聚酯,或饱和聚酯。pbt作为一种热塑性聚酯,非增强型的pbt相较于其它热塑性工程塑料,加工性、电性能更优。聚对苯二甲酸***酯即pbt常运用在电子、电气和汽车工业。pbt的高绝缘性、耐温性可用于电视机的回扫变压器、汽车分电盘和点火线圈、设备壳体和底座、各种汽车外装部件、空调机风扇、电子炉灶底座、设备壳件等家用电器部件。PBT的颜色及性能PBT呈乳白色或淡***,***、无味、密度为1.31g/cm3,加入30%玻璃纤维增强后的PBT密度为1.53g/cm3.PBT具有良好的冲击韧性,玻纤增强后,其各种机械性能成倍增加,在同等条件下比POM、PC、PPO的各种强度都好.但缺口冲击强度较差.玻纤增强PBT的机械性能随温度升高而下降,但在较高的温度下仍保持较高的强度;在不同温度下,具有优良的耐蠕变性,并且几乎不随受时间而变化.PBT的耐疲劳性能比增强PA、PC好.因PBT是结晶型聚合物,所以具有明显的熔点,一般为225℃,加工温度超过270℃后,物料开始分解、变色.PBT的玻璃化温度较低,一般为30℃,结晶较快;PBT的热变形温度为60℃,玻纤增强后明显增加,加入30%玻纤增强的PBT的热变形温度是200-210℃,可以在140℃左右的条件下长期使用.由于PBT的分子结构对称并几何规则性,所以具有十分优异的电性能、较高的电阻率和介电强度,使PBT在高温和恶劣的环境中安全工作,比PA和其它增强塑料要好.PBT的起源PBT***早是德国科学家P.Schlack于1942年研制而成,之后美国Celanese公司(现为Ticona)进行工业开发,并以Celanex商品名上市,于1970年以30%玻璃纤维增强塑料投放市场,商品名为X-917,后改为CELANEX。1971年Eastman公司推出了有玻璃纤增强琏和不增强的产品,商品名Tenite(PTMT);同年GE公司也开发出同类产品,有不增强、增强和自熄性的三个品种。随后世界知名厂商德国BASF、Bayer、美国GE、Ticona,日本Toray、三菱化学,台湾新光合纤、长春人造树脂、南亚塑料等公司先后投入生产行列,***生产厂商共计三十余家。PBT的特点PBT玻璃化温度不高,模具温度约50℃时就能快速结晶,加工周期短。结晶速度快,适合的加工方法是注塑,其他方法包括挤出、吹塑、涂覆、各种二次加工成型,成型前要求预干燥,水分含量需降至0.02%。PBT易水解,在加工过程中,熔融时水分含量太高,会出现降解状况,造成分子链断裂,导致平均分子量降低。部件能在高真空下做电镀处理,还能用于各种涂料系统做喷涂,比如水性柔适涂料。蒸镀、溅镀两种技术能形成高光泽度的表层处理。使用水分散性颜料,能在染色浴中为模塑件染色,由PBT塑料制成的薄壁管适宜用作燃料管、油管、气动和液压控制管线、润滑系统管线、博登缆线其它缆线系统。PBT的工艺特点PBT具有明显的熔点,熔点为225~235℃,是结晶性材料,结晶度可达40%。PBT熔体的粘度受温度的影响不如剪切应力那么大,因此,在注塑中,***压力对PBT熔体流动性影响明显。PBT在熔融状态下流动状态下流动性好,粘度低,仅次于尼龙,在成型时易发生“流延”现象。PBT成型制品各向异性。PBT在高温下遇水易降解。PBT注塑之前一定要在110~120℃的温度下干燥3小时左右,成型加工温度为250~270℃,模温控制在50~75℃为宜。因该料从熔融状态一经冷却,则会立即凝固结晶,故其冷却时间较短,若料筒温度超过275℃或熔料在料筒中停留时间超过30分钟,易引起材料分解变脆。我们赢信塑胶原料有限公司位于有小香港之称的东莞常平镇业务遍布***各地,我公司主要经营公司主营:【塑胶原料ABS、PP、PE、EVA、HIPS、GPPS等通用塑胶工程塑胶PC、POM、PMMA、PA6、PA66、LCP、PPS、PPA、PA46、PBT、PEI、等热塑性弹性体特种工程塑,因为型号太多不一一介绍,如有需要敬请来电,我们将以***的服务.热情的态度为你解决烦恼赢信塑胶是台湾台化PC/ABS***,专注PC/ABS,AC2000,AC2300,AC2500,AC3100,AC3250***PC/ABS优质供应商。东莞市赢信塑胶化工是一家以生产、研发和贸易的多元化公司。公司本着、诚信、服务、***的理念赢得了与国外塑胶原料厂家的长期合作,并且荣获为台湾台化的***商,赢信塑胶拥有多家实体***与网络销售服务平台,形成一体化的线上线下***发展,公司拥有多个人才团队,实力雄厚,货源稳定,质量保证。http://images./files/201807/30/m/g)
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