普瑞斯公司为您介绍聚四氟乙烯有哪些特性，用聚四氟乙烯制造的O型圈适用于什么场合。聚四氟乙烯（PTFE）具有很好的耐腐蚀性。它的化学稳定性是已知塑料中***好的，所以一直以“塑料王”著称。它几乎能耐所有强酸、强碱和强氧化剂的腐蚀。目前发现仅熔融碱金属（或它的***）、元素氟和三氟化氯在高温下能与聚四氟乙烯作用。聚四氟乙烯的分子结构决定了表面分子彼此容易滚动和滑动，所以聚四氟乙烯在与其他材料相对磨时，他的分子首先对磨材料转移，在对磨材料表面上形成了一层约0.02-0.03um厚的薄膜，所以它是一种***的耐磨、自润滑材料。聚四氟乙烯有低的摩擦系数，其动静摩擦系数均为0.04，与金属镜面对磨，其摩擦系数为0.09-0.12。聚四氟乙烯有很高的耐热性和耐寒性，使用温度为-80-250摄氏度，耐水性、耐老化性、不燃性、韧性及加工性能都很好。聚四氟乙烯也存在一些缺点，使用范围受到一定的限制，***大的缺点就是冷流性，即在负荷下发生蠕变。而且聚四氟乙烯的导热性也很差，为0.244W/（m.K），与金属相差300多倍。故用聚四氟乙烯做密封O型圈时，摩擦热很难导出，使温度升高，密封性能恶化。所以这种密封环只能用在PU值不高的场合而且还要采取降温散热措施。只有在腐蚀性很强的介质中用其他材料不能满足需要时才选用聚四氟乙烯做密封环。但是辅助密封圈却经常采用聚四氟乙烯来制造。为了克服聚四氟乙烯的不足，往往在其间加入各种添加剂，以改善其性能.制造O型圈时,常加入二氧化硅和玻璃粉等,以增加尺寸稳定性,此外还有的加入青铜分,二硫化钼,石墨等,可改善导热性和自润滑性.聚四氟乙烯O型圈的耐热,耐油,和耐腐蚀性能比一般橡胶好,在机械密封中常用它做成O型密封圈.PTFE与橡胶比较,具有较大的刚度,较低的弹性和冷流性.PTFE的膨胀系数高,而且随着温度的变化比较大,特别是在常温下具有峰值,这就妨碍它在机械密封中的应用.然而,PTFE具有较大的使用范围,极低的摩擦系数和自润滑性,表面不粘结,化学稳定性好,能抗氯化物,三氟化氟硼,高沸点溶剂,酮,脂醚,沸腾的硝酸,王水和***,***等.***会侵蚀PTFE的是熔融金属和处于高压的氟.在负荷作用下,任何温度下都会发生蠕变(即冷流).O型圈变形的原因有哪些,这是一直被客户问到的问题,下面普瑞斯公司就为大家解答一下导致O型圈变形的原因有哪些:O型圈的变形有力变形,热变形和残余变形.影响机械密封缝隙形状变化的主要原因是轴向力,径向力,轴向温度梯度和径向温度梯度.在实际使用中会发现机械密封摩擦副的动,静圈端面磨损不均匀,有的靠内径处磨损较大,有的靠外径处磨损较大.这种现象是由于温度分布不均匀或作用在环上的压力不均匀造成密封圈变形所产生的.摩擦副的密封圈还会由于热应力过大导致端面热裂.出现热裂的主要原因是密封圈表面由于摩擦受热圈的中心部分不受热,造成表面热应力超过材料允许应力的缘故.裂缝使磨损加剧,并在平衡型密封中使密封缝隙开裂造成严重的泄漏.因此,在设计和使用时应允分考虑并采取相应的措施,热裂是可以避免的.对于接触式机械密封,应尽可能保持密封面的平直和平行,减少泄漏量和磨损,改善密封性能.对于非接触式机械密封,应尽可能使变形后能保持合适的密封面间隙,来保证密封工作稳定性,防止密封面接触,延长密封寿命.)