立式超细磨粉机工作原理：新型立式超细磨粉机系统由螺旋给料机、主机、风机、分析机、旋风收粉机、布袋收粉机、管道系统及变频电控高配置PLC控制系统组成。其中，主机由上下机体、磨辊、磨盘、液压加载及提升系统、气流分配风道、主电机、减速器等部分组成。工作时，将需要粉碎的物料由主机侧上方的螺旋给料机均匀、连续的送入主机内，在快速旋转的磨盘离心力作用下，物料被抛向磨盘内侧壁并被带入磨辊与磨盘啮合区域。通过液压系统对磨辊加载，同时由于磨辊和磨盘的差动，物料在捏合区收到强烈剪切与挤压而粉碎。风机产生的高压大流量气流通过闭路循环送风系统与已粉碎的粉体混合，形成高浓度气流，进入主机上部的分析机进行分选，达不到细度的微粒回落到磨盘内重磨，合格微粉则随气流通过分析机进入旋风收粉机。在收粉机内，微粉与空气分离后从卸料口排出即为成品。在气流循环过程中，少量的多余气体连同成品中的较轻的杂质被系统中的支路收尘器收集作低档产品处理。从而形成了一个相当科学***的工艺过程。立式超细磨粉机性能特点：1、运行成本低磨粉效率高，电耗低，和球磨机雷蒙等其他粉磨设备相比减少了40-50%的耗电量。磨耗小，辊套、衬板用特殊材质，使用寿命长，减少了产品的金属污染，降低了运行成本。可装备有外部循环装置，能进一步降低电力消耗，提高产品精度。2、建设费用低立式磨和球磨系统相比占地面积可减少约50%，建设费用减少约70%。由于集破碎、干燥、粉磨、分级输送于一体，系统简单，因此建设费用低廉。3、运转容易可靠装备有自动控制装置，可实现远程控制，操作简单容易。装备有防止辊套和磨辊衬板之间直接接触装置，不会出现***性剧烈震动。4、维修方便通过检修油缸翻动转臂，辊套、衬板在很短时间就能更换。5、公害少振动小，噪音低。系统处于负压运行，无粉尘外溢。6、产品质量稳定物料在磨内停留时间短，易于对产品粒度及化学成分的检测和控制，本机带有高精度分析机，对325目至6000目产品进行分级，分级精度高，切割粒精准，产品质量稳定。RTM新型立式超细磨规格、技术参数表(重钙、滑石、石膏等非矿超细粉型号规格产量（t/h）入磨物料粒度（mm）入磨物料水分（%）产品细度范围(目)产品水分t（%）主电机功率（kw）RTM10003-80-6<5325-6000≤175-110RTM12005-100-6<5325-6000≤1110-132RTM14007-130-6<5325-6000≤1132-160RTM160010-200-6<5325-6000≤1160-200RTM新型立式超细磨规格、技术参数表(耐火材料氧化镁)型号规格产量（t/h）入磨物料粒度（mm）入磨物料水分（%）产品细度范围(目)（mesh）产品水分t（%）主电机功率（kw）RTM10003-80-6<2325-6000≤175-110RTM12005-100-6<2325-6000≤1110-132RTM14007-130-6<2325-6000≤1132-160RTM160010-200-6<2325-6000≤1160-200RTM新型立式超细磨规格、技术参数表(耐火材料、钛***行业高钛渣、钛铁矿)型号规格产量（t/h）入磨物料粒度（mm）入磨物料水分（%）产品细度范围(目)（mesh）产品水分t（%）主电机功率（kw）RTM10003-80-6<2325-6000≤175-110RTM12005-100-6<2325-6000≤1110-132RTM14007-130-6<2325-6000≤1132-160RTM160010-200-6<2325-6000≤1160-200RTM新型立式超细磨规格、技术参数表(钛***行业落窑品)型号规格产量（t/h）入磨物料粒度（mm）入磨物料水分（%）产品细度范围(目)（mesh）产品水分t（%）主电机功率（kw）RTM10003-80-6<2325-6000≤175-110RTM12005-100-6<2325-6000≤1110-132RTM14007-130-6<2325-6000≤1132-160RTM160010-200-6<2325-6000≤1160-200RTM新型立式超细磨规格、技术参数表(冶金、电力行业煤粉制备)型号规格产量（t/h）入磨物料粒度（mm）入磨物料水分（%）产品细度范围(目)（mesh）产品水分t（%）主电机功率（kw）RTM10003-80-6<2325-6000≤175-110RTM12005-100-6<2325-6000≤1110-132RTM14007-130-6<2325-6000≤1132-160RTM160010-200-6<2325-6000≤1160-200)