朗格的优势：独有的双缸射出系统，确保射出动作平衡；定模板无变形；优化设计螺杆组件，确保达到更好的塑化能力与效果；采用日本进口热作工具钢的螺杆头与止逆环；采用合金钢加真空离子氮化处理的螺杆及料桶；PID温度控制；高精度电子尺和控制器，保障生产的连续性及高品质；自动清料；防流涎；防冷起动延迟；高性能塑机专用控制器；新一代曲手锁模机构----电脑仿现实优化设计曲手参数，使动板运动快速平衡；与同级机器相比，拥有更大的拉杆间距容模量及开模行程；液压马达驱动自动调模装置，采用齿轮啮合传动，节省装模时间；***节能、高精度比例压力流量变量泵系统，达到30%-60%；进口高性能精密滤油器装置，使液压油政党使用寿命延长一倍；在开合模油路中，均采用了缓冲装置，确保开合模平衡无冲击。并没有差动合模动作，生产效率明显提高。使用与维护：1．机器开始运转，当冷却水温度升高5-10℃之后（冷却器中无水时，须先使其充水）。逐渐开启冷却器的进行水阀，并在使用过程中调节水量，使油温度保持在55℃以下；在开动冷却器时，切忌快速打开冷却水进水阀，因为冷水大量流过冷却器时，会使冷却器管表面形成一层导热性很差的“过冷层”，以后即使大量的水进入冷却器结果还是起不到良好的冷却效果。2．重视机器的润滑，按操作要求严格执行，在缺油的情况下运转，将严重磨损机件，特别是锁模机构的连杆和钢套，如果缺油可能发生咬伤，而无法进行工作。更换模具而进行“调模”操作时，必须先确认后模板的四个调节，螺帽中已注入充分的含有二硫化钼的润滑油脂。3．料筒和螺杆等加热塑化件的连接螺纹部分，因在高温下工作，拆装时，螺纹部分均要涂耐热润滑脂（二流化钼）以免因咬死而无法拆装。锁模部件●采用新一代曲手锁模机构，电脑优化设计曲手参数，使动板运动快速平稳，结合箱型动板、定板及高刚性曲手结构，确实达到高强度且耐疲劳之特性。液压系统●采用***节能及高精度比例压力流量变量泵系统，令注塑机液压系统输出与整机运行所需功率匹配。控制系统●***的***成型机控制器，软硬件均为工业标准，软件平台的开放和易操作性，方便性能扩展和修改；)