当今社会，我们看到超高分子量聚乙烯链条导轨（链条导向件）的应用越来越多，通常被应用于：机械行业、矿山工业、一般机械工业、车辆制造及运输工业、造纸行业、纺织工业、饮食轻工业、陶瓷业、运动业等等。超高分子量聚乙烯链条导轨越来越被人们重视了，这是为什么呢？原因就是它具备以下优异的特点：1、非常强的耐磨性能，因其材料超高分子聚乙烯板材的耐磨性能在塑料中处于佼佼者，被称为“耐磨王”，所以它的耐磨性能甚至比一些金属还要强。2、冲击能吸收值高，消音效果很好。3、抗粘附能力极强。4、自行润滑(不需任何润滑油)。5、耐低温性，使用温度范围-200~80℃。6、很好的耐腐蚀性，稳定性也是非常好的，不会因为一些元素导致链条导轨改变性质。7、***无味，绿色安全。所以综合以上几点，足够说明超高分子量聚乙烯链条导轨是不可替代的，决定了链条导轨在市场环境中处于有利的地位。聚乙烯导轨产品的应用领域超高分子量聚乙烯导轨这种性能优良的热塑性工程塑料，在发展早期，主要是应用在纺织、造纸、食品等工业部门。随着技术不断进步，可以用不同加工方法生产各种各样的制品，因而应用领域不断扩展。目前，除上述应用外，有矿山机械、建筑机械、交通运输机械、料合衬里以及原子能等技术领域也都获得重要应用。国外，超高分子量聚乙烯在各领域已经得到广泛应用。传统链条导轨更新为聚乙烯导轨的必要性传统链条导轨大都由钢或铸铁制成，在长期的使用过程中，由于两个接触面间存在不同程度的摩擦，会造成导轨表面产生不同程度的划伤及拉伤，严重影响设备的加工精度和生产效率。传统修复方法通常采用金属板镶贴或更换等方法，但需要进行大量准确的加工制造和人工刮研，修复需要的工序多，工期长。目前针对机床导轨的划伤、拉伤问题可以采用高分子复合材料解决。链条导轨由于材料具有出色的粘着力、抗压强度及耐油、耐磨性能，可为部件提供一个长久的保护层。只需几个小时即可将导轨划伤的部位修复完毕，投入使用，相对传统方法操作更为简单，所需成本更低。)