污泥窑冷却机在经过长期运行后，会有不同程度的磨损，污泥窑冷而磨损容易造成漏风问题；各室冷却风机入口阀门开度较小或转速较低；冷却风机入口风道滤网附着杂物或风机故障。陶粒砂回转窑主要表现为坑却极篦下各室压力减小；分解炉及各级预热器出口气体温度升高；二次风温及三次风温升高；系统风压有增大；出窑熟料温度和出冷却机熟料温度升高；窑头收尘器进、出口温度升高；窑尾及预热器后风管气体中的氧气浓度减小，浓度增大。这类问题的处理方法为增大各空气量及各室冷却机风量，即开大各个风机入口风门或提高风机转速；清除冷却机入口风道滤网附着的杂物；及时***故障风机运行。对固定篦板或一、二室冷风机故障如不能及时通知相关部门检查时，或因漏风引起冷风机了冷却风量不足时，应及时停窑维修。陶粒砂回转窑1、从熟料表观看与正常熟料无异熟料表面发灰绿，内呈棕色，砸开后，呈包心状，外层灰绿，中间棕色，结构致密，是由于煤粉燃烧不完全，形成还原焰，产生CO把熟料中的高价铁(Fe2O3)还原***铁(FeO)，出现黄心料。燃烧不完全，一般发生在煤质不好、操作不当、用煤过多或煤管位置过低、窑内热工制度不稳、开停车次数多等情况。这种熟料对质量影响不大，但不易粉碎、粉磨电耗高，并严重影响水泥的颜色，对出厂水泥尤为不利。克服办法：保证煤物质量，加强风、煤配合的控制，保证煤粉完全燃烧，200吨陶粒砂回转窑，减少开、停窑次数，600吨陶粒砂回转窑，稳定热工制度。陶粒砂回转窑2、熟料表面光滑无孔呈墨绿色，砸开后结构致密，熔融感强，属高湿煅烧熟料，质重，强度高，质量好。但是，这种熟料的煅烧用煤多、温度高，易烧坏窑皮，缩短衬料使用寿命，影响窑的长期安全运转。克服办法：尽力不烧大火，把熟料立升重控制在规定范围内。3、熟料表观与正常熟料颜色相同外灰绿内呈白色，400吨陶粒砂回转窑，砸开后呈包心状，外绿内白。这种现象的产生，是由于湿法生产中，弧形筛出现破损或漏洞。陶粒砂回转窑陶粒砂回转窑内高温带内壁发生的炉料环状粘附现象。轻微的粘附现象称为窑皮，如果发生粘附，武山县陶粒砂回转窑，影响炉子正常操作时，即谓陶粒砂回转窑。粘附成长的主要原因是窑内的氧化气氛，其次是窑内温度过高、料层内还原剂不足或低还原的浮氏体(FeO)进入高温带。窑内发生粘附的机理：球团在窑内受摩擦与应力产生的矿粉和煤灰的混合物自A点向B点转动时受到炉气的氧化作用，使部分还原的矿粉氧化成浮士体(FeO)，并与煤灰中的SiO2形成低熔点的硅酸铁，在1050～1100℃温度下就会软化粘附在炉壁上。当形成的FeO不多时，粘附的粉料会靠自重剥落下来。而当氧化气氛强或温度过高时，形成较多的低熔物料，黏性增大，直至C点也不剥落，这就形成窑皮，如果粘附不断长厚，就成结圈。根据结圈形成机理分析可知，在工艺操中防止陶粒砂回转窑的主要措施有：(1)提高球团矿强度，增加球团矿的抗磨性;(2)采用反应性好、灰分熔点高的煤作还原剂;(3)窑内高温带保持强还原性操作;(4)采用尽可能低的还原温度(lt;1050℃)。在工业上采用机械的方法，定期处理回转窑高温带内壁的粘结物。200吨陶粒砂回转窑-康百万环保科技-武山县陶粒砂回转窑由河南康百万环保科技有限公司提供。200吨陶粒砂回转窑-康百万环保科技-武山县陶粒砂回转窑是河南康百万环保科技有限公司（）今年全新升级推出的，以上图片仅供参考，请您拨打本页面或图片上的联系电话，索取联系人：焦保利。同时本公司（）还是从事氧化锌回转窑，金属镁回转窑，陶粒砂回转窑的厂家，欢迎来电咨询。)