Z47H/F平板闸阀平板闸阀结构,手动平板闸阀,法兰平板闸阀,本系列产品采用新型浮动式密封结构，适用于压力不大于15.0MPa，温度-29～121℃的油品、**等管线上，作为控制介质的启闭及调节装置，该产品结构设计新颖、选材恰当、测试严格、操作轻便，具有较强的防腐、耐磨、耐冲蚀性能，是石油工业界一种理想的新型装备。结构特征与工作原理1.采用浮动阀座，双向启闭，密封可靠，启闭灵活。2.闸板均有导向条给予精密导向，同时密封面均喷焊硬质合金，耐冲蚀。3.阀体承载能力高，通道为直通式，全开时，与闸板导流孔相贯通和直管相似，流阻很小。阀杆采用复合填料，多重密封，使得密封可靠，摩擦力小。4.关闭阀门时，顺时针转动手轮，闸板下移至底部，由于介质压强的作用，将进口端密封座推向闸板方向，形成较大的密封比压，从而形成**道密封。同时，将闸板压向出口端密封座上，成为双重密封。5.由于采用双重密封，所以可在不影响管道工作的情况下更换易损件。这是本厂产品优先于国内外同类产品的重要特征。6.开启闸板时，逆时针旋转手轮，闸板上移，导流孔与通道孔相贯通。随着闸板的上升，贯通孔逐渐加大，**限位置时，导流孔与通道孔相重合，此时全开。平板闸阀主要零部件材料阀门/阀盖WCBWC6A352-LCBA351-CF8M闸板2Cr13+ENP20CrMoV+STLANSO410+ENPANSI316+ENP阀杆2Cr132Cr13A182-F6aA182-A316S阀座25+PTFE20CrMoV+STLA105+PTFEA182-F316+PTFE填料NBR/FPM柔性石墨/FlexibleGraphite聚四氟乙烯/PTFE+FPM垫片18-8/柔性石墨螺栓3535CrMoA193-B7MA193-B8适用介质水、油口、蒸汽蒸汽、丙烷、乙烯硝酸类内部结构1.阀座采用O形密封圈密封和施加预紧力的浮动阀座结构，使平板闸阀进出口双向密封；并且该结构的启闭力矩仅为普通阀门的1/2，能达到轻松开、关阀门2.在全开时，通道平滑为直线，流阻系数**，无压力损失，可通毛球清扫管线3.自密封的填料结构，密封性比普通石墨填料密封可靠，并且在填料密封面注入油脂，密封面达到零泄漏标准，解决了通用阀门跑、滴、漏的常见问题。4.平板闸阀关闭时能自动卸掉内腔高压，保证使用安全5.全封闭结构，防护性能**，可适应全天候要求6.阀座的密封结构应为弹性有预紧力，上、下游密封座同时密封的结构。阀座与密封物间始终为面对面密封。7.阀座有自清洗功能，并且在阀门开启或关闭过程中不受气流的直接冲刷。阀座应由有润滑、不磨损材料制成。8.阀门执行机构的故障不会影响到阀门的其它部分，维修和更换工作能够在不拆下阀门的情况下进行。9.轭架套管–铝青铜轭架套管配置针形止推轴承，****减少操作扭矩。10.阀杆–螺纹**度直到托架；销钉和点焊；具有稳定性。11.压力密封–结构简单，配置分段扣环和镀银低碳钢垫圈，有助于拆卸和实现****的阀帽密封。12.阀座环–焊接阀座环垂直于流动通道，易于维护。13.执行机构–这些阀门可以配置电动、液动或气动执行机构。DN300以下配置标准手动手轮，DN350以上配置斜齿轮操作机构。14.轭架–完全装配式轭架通过抗震测试，易于维护和安装执行机构。15.压盖–两件式，自调节压盖，避免被弹出。16.整体后座–硬面，使用寿命****。17.阀瓣–弹簧负载阀瓣能够自行调节，减少执行机构的扭矩需求。18.整体止动–整体铸造托架止动装置，**组装的托架阀瓣，使得阀座更加稳定可靠。19.阀体有铸造和焊接两种结构。20.阀座采用O形密封圈密封和施加预紧力的浮动阀座结构，使阀门进出口双向密封；并且该结构的启闭力矩仅为普通阀门的1/2，能达到轻松开、关阀门。21.金属对金属密封的阀门，阀体外部设有注油脂结构，油脂通过注脂器、阀座进入阀门密封面，使阀门达到零泄漏。22.阀座采用密封面上镶嵌PTFE，具有PTFE对金属和金属对金属的双重密封，PTFE密封面同时清除闸板脏物的作用。23.闸板、阀座经特殊工艺处理、喷焊硬质合金，耐磨四氟，实现双重密封。并可注油脂辅助密封双重保护，密封更可靠，使用寿命更**。24.带导流孔阀门的闸板，无论是全开或是全关始终与密封面吻合，密封面得到保护不受介质直接冲刷，从而延**使用寿命。25.阀门在全开时，通道平滑为直线，流阻系数**，无压力损失，可通毛球清扫管线。26.本阀门采用带自密封能力的填料结构，无需经常调节，开、关极为轻便，且密封性可靠，填料函处设有辅助密封油脂注入结构，密封性能**可靠，真正达到零泄漏；解决了通用阀门填料处****外漏的弊病。27.阀门关闭时能自动卸掉内腔高压，保证使用安全。28.全封闭结构，防护性能**，可适应全天候要求。29.阀门设有指示杆或观察窗以表示阀门的启闭情况。|)