SRT-Z6C铸造专用超声波探伤仪Z系列：任感官自由飞扬带方波技术的Z系列***超声波探伤仪集性能、快捷、***、便携于一身，精准满足各种苛刻需求。超越主流的性能与硕德产品特质***融合，从经历中锤炼技巧，有勇气挑战极限。灵敏的反馈、上乘的性能，数字内涵模拟体验、没有杂波干扰的舒畅感觉，它就像您的第六感官，随您想法而动。Z系列超声波探伤仪更像是一款披着便携外衣的检测工作站，必将带领您进入检测的更高境界。独有性能l底波衰减更适合粗晶材料等需要深度补偿功能的探伤l自动测量球墨铸件球化率，声速测量满足JB9219标准l粗糙表面专用耦合剂l内置常用铸造专用工艺标准l发射脉冲能量高/低可调，与阻尼50/150/400Ω配合，可以获得***佳探伤性能。。l底波衰减，深度补偿l手动自动测量球化率，***通用性能l方波激励：适用难以穿透复合材料n国内业界***的可调方波激励技术，适用于难以穿透的各种材料。可调节选项的高性能“方波/脉冲发生器”，实现与探头的***佳匹配。对于声波衰减较厉害的复合材料，铸件，厚板尤其有效，具有***的穿透力和信噪比；而对检测薄工件和复合材料又有高的分辨率。l窄带滤波器组(Z)n在常规宽频带滤波基础上增加了多个常用的窄带滤波器，信号通过与探头匹配的窄带滤波器，可获得***好的信噪比，从而极大的***了噪声。（达到无杂波效果）l国内***达到10位高精度AD采样l超长待机：10/20小时，摆脱充电烦恼l高亮真彩，强光可见，屏幕亮度5级可调，节电环保l工业级宽温硬件操作，***元器件，极低故障率l镁铝合金外壳，坚固耐用，有效防止电磁干扰功能lU盘存储，即插即用nUSB接口可插入U盘，无需驱动，支持热插拨，即插即用。实现探伤报告存储、拷屏打印。l二维编码B扫描直观显示缺陷位置n***探伤仪常用的二维色彩编码B扫描功能。B扫描功能图像式的观察缺陷模式，能够产生很好的对比效果，更便于缺陷的分析判断。通过:灰度/彩色调色板还可以自动显示缺陷危害程度，也可实时对比观测A扫波形和B扫图像l超大容量数据储存：3200个数据组l探伤与高精测厚一体l5条智能DAC曲线，符合JIS和API标准l实用DGS曲线:大平底、平底孔、通孔三种参考类型操作l常用功能一键直达l菜单布局合理l自动校准：声速、探头延迟、角度/K值底波衰减球化率检测特征指示标记DAC曲线性能指标检测范围1.0~15000mm检测分辨率0.01mm(<100mm)1mm(>100mm)声速500~20000m/s20个固定声速显示延迟-20~3400us分辨力:0.1us探头延迟0~99us分辨力:0.01us自动校准通过两个已知参考回波自动校准声速和探头延迟线性误差水平≤0.1%垂直≤3%动态范围≥36dB灵敏度余量≥64dB200mmФ2平底孔外型尺寸240×180×50mm重量1.9Kg（包括电池组）工作环境温度：-20℃~70℃湿度：5%～90%发射脉冲激励脉冲方波/负尖脉冲脉冲宽度50-2000ns脉冲幅度50-500V发射重复频率脉冲发射重复频率PRF连续可调阻尼匹配50/150/400Ω接收系统检测模式脉冲回波/发射接收/透射测量方式峰值/边沿增益0~110dB步距0/0.1/0.2/0.5/1/2/6/12/自定义检波方式正/负半波/RF/全波频率带宽0.3~1/0.5~4/2~15MHz宽带滤波1/2.5/5/10/15MHz窄带滤波显示LCD5.7”工业级宽温高亮TFT彩色液晶背光亮度5级可调显示刷新率不小于60HzGUI主题简约/经典/灰度/强光/弱光5种，用户可通过设置文字、A扫波形、背景、坐标颜色自由定制主题闸门/测值/报警闸门A/B两个***闸门测值显示5个测值显示区，其中1个为主显示区，可选择测值内容SA/SB/DA/DB/PA/PB/A%A/A%B/dBtA/dBtB/dBrA/dBrB/SBA/DBA/PBA/LA/LB报警闸门***逻辑报警，厚度测量阈值报警存储通道参数20组A扫波形3200组厚度值32万个，线性波形录像10分钟波形参考4幅参考波形输入输出探头连接LEMO或BNC通讯RS232区域时钟实时显示日期时间语言中英文单位mm/inch电源电池高能锂电池，具有***的过充过放保护电源监测基于库仑计量的电池能量监测，百分比/续航时间显示剩余电量工作时间可连续工作20小时以上电源适配器输入100~240V/50~60Hz输出9VDC/4A***AWSD1.1/D1.5有焊缝剖面示意有256级灰度调色板动态回波数字本质，模拟性能U盘存储可直接存储拷屏/波形/厚度三种数据报告闸门展宽对关心的闸门区域内细节进行观察分析二维编码B扫描厚度/轮廓扫描；灰度/彩色调色板设置回波编码坐标/波形两种编码方式，便于跨距计算曲线***全部/峰值记忆/对比/包络/***包络特征指示标记波前声程测量和波幅测量位置指示CSC曲面校正可根据探头角度、工件厚度和曲率直径对测值进行修正锁定各菜单可***锁定从而避免系统相关参数调节；数据组亦可锁定避免数据误删除屏幕保护待机/文字/关机当量曲线DAC曲线可记录30标定点；自动增益；任意顺序标定；标定/编辑两种修正方式；考虑了材料衰减和表面补偿因素；5条增益可调评估曲线符合JIS和API标准DGS曲线适用于大平底、平底孔、通孔三种参考类型,考虑了参考衰减、材料衰减和表面补偿因素,缺陷评估方式：当量大小/当量增益/百分比标配主机直/斜探头探头线充电器电池1台2只1条1个1组说明书包装箱耦合剂1本1个1瓶选配界面闸门用于水浸等有中间介质情况探伤打印机TP串行打印机，可直接打印拷屏/波形/厚度三种数据报告通讯USB铸件现场检测中的注意事项：铸件的生产过程较为复杂，要保证铸件的质量，必须掌握冶炼、造型、浇注、出模、热处理等一系列工艺环节。然而，在铸件中很难避免出现一些如裂纹、气泡、夹杂、疏松、缩孔等缺陷。近年来，铸件品种不断增加，质量要求更高了，为此对铸件探测是很必要的。一、铸件探伤的特点1.铸件内部一般晶粒较粗，***不均匀且不致密，与锻件相比，铸件衰减大，穿透性能差。2.在不均匀的粗大结构的界面上会产生漫反射，在荧光屏上会出现杂乱的晶界反射波。特别在用高频率探测时，尤为显著，妨碍对缺陷的判别。3.一般铸件自然表面的光洁度差，不易获得良好的声拙合。4.由于上述因素，造成铸件的探测灵敏度降低，只能发现面积较大的缺陷。5.铸件中的缺陷，多数呈有一定体积，常有多种形状和性质的缺陷混在一起，形状复杂、无明显方向，但出现部位有一定规律。二、铸件探伤的方法在铸件中，铸钢(除奥氏体铸钢外)的穿透性较铸铁件好，探测频率可用2-6兆赫;而铸铁、铸铜等穿透性较差，探测频率可用0.5-2兆赫。粗糙的铸钢件，其表面光洁度差，使入射的声能减少，若用普通的机油作藕合剂，几乎不能探测，一般需用水浸法或粘度大的祸合剂或敷设塑料薄膜等方法探测。为提高发现缺陷的能力，铸件一般需经粗加工，使光洁度符合探伤要求。探测铸件的方法，通常采用多次脉冲反射法，有时也用一次脉冲反射法来决定缺陷位置。多次脉冲反射法是利用声波在缺陷界面的反射和缺陷对声波衰减的原理进行探测的。对于较厚且形状较简单的工件，用此种方法探测是比较适宜的。当工件内部无缺陷时，则出现铸件底部的多次反射波，其波幅逐渐减小，并呈指数曲线衰减，如图a所示;当工件内部存在疏松等缺陷时，会造成声波散射，使声能衰减，则底波反射次数减少，如图b所示;当工件内部存在严重的缺陷(如严重疏松或缩孔)时，则底波消失或只有杂波，如图c所示。由工件底波的衰减状态，即可判断有无缺陷及其严重程度。其波形大致有三种:一种是只有缺陷波或杂波而无底波，此属严重缩孔和疏松缺陷;第二种是有缺陷波而底波显著降低，此属一般缩孔或疏松，第三种是缺陷波与底波同时存在，底波无明显降低，此属单个缺陷。)