Cr12MoV钢是碳钼莱体钢.其碳含Crl2钢低很多,且加了钼、钒元素,使钢的热加工性能、冲击韧度和碳化物分布都得到了明显改善。Cr12MoV模具钢合金工具钢Cr12MoV标准GB/T1299-1985供货状态供货品种有热轧材、锻材等合金工具钢：Cr12MoV标准：GB/T1299-1985供货状态供货品种有热轧材、锻材、冷拉材、热轧钢板和冷拉钢丝退⽕态,硬度255~207HBW,压痕直径3.8~4.2mm。材料的特性Cr12MoV钢是碳钼莱体钢.其碳含Crl2钢低很多,且加了钼、钒元素,使钢的热加工性能、冲击韧度和碳化物分布都得到了明显改善。该钢具有较好的耐磨性、淬透性、淬硬性、强韧性、热稳定性、抗压强度,以及微变形、综台性能优良和广泛的适应性。受热软化温度为520℃。截尺在4mm以下可以完全淬透,该钢的耐磨性股低合具钢3~4倍,淬体积变形。淬硬深度:油淬200~300mm。在结晶过程中形成了共晶网状碳化物(其中碳化物质分数为20%左右,共晶温度约为1150°C),这些碳化物都很硬、很脆。虽经开坯轧制,碳化物有⼀定程度的破碎,但碳化物沿轧制⽅向呈带状、⽹状、块状、堆集状分布,偏析程度随钢材直径增严重[1]适用范围Cr12MoV模具钢的淬透性、淬火回火的硬度、耐磨性、强度均比Cr12高。用于制造截面较大、形状复杂、工作条件繁重下的各种冷冲模具和工具，如冲孔凹模、切边模、滚边模、钢板Cr12Mov厚板深拉伸模、圆锯、标准工具和量规、螺纹滚模等。化学成份碳C：1.45～1.70硅Si：≤0.40锰Mn：≤0.40硫S：≤0.030磷P：≤0.030铬Cr：11.00～12.50镍Ni：允许残余含量≤0.25铜Cu：允许残余含量≤0.30钒V：0.15～0.30钼Mo：0.40～0.60硬度退火,255～207HB,压痕直径3.8～4.2mm;淬火,≥58HRC用途Cr12MoV模具钢淬透性：淬火回火后的硬度、强度、韧性比CR12高，直径为300~400mm以下的工作可完全淬透，淬火变形小，但高温塑性较差。Cr12MoV多用于制造截面较大、形状复杂、工作负荷较重的合种模具和工具。加工工艺规范冷挤压摸⽑坯软化规范使铁屑保护加热,温度760~780°C,时间10h,炉冷,硬度l96HBW,可顺利实现冷挤压成形普通等温球化退⽕规范850~870℃×3~4h,随炉冷却到740~760℃×4~5h等温,出炉空冷硬度≤241HBW,共晶碳化物等级≤3级***佳等温温度740~76o°C,时间≥4~5h球化退⽕规范(860&plu***n;1ü)°C×2~4h,以30°C/h冷速炉冷,(740&plu***n;10)°cx4-6h,随炉缓慢冷却到500~600°C,出炉空冷.硬度207~255HBW。普通淬⽕、回⽕规范淬⽕温度1000~1050°c,油淬或⽓淬,硬度260HRC;回⽕温度160~180,回⽕时间2h,或回⽕温度325~375°C,回⽕2~3次热处理1)低淬低回：淬火温度为950℃~1040℃，回火温度为200℃左右，二次回火2)高淬高回：淬火温度为1050~1100℃，回火温度为520℃左右，二次回火高淬高回使用的了二次硬化法，从而提高硬度，但晶粒会长大。深冷处理Cr12MoV钢经深冷处理，深冷处理可使淬火马氏体析出高度弥散的超微细碳化物，随后进行200℃低温回火后，这些超微细碳化物可转变为碳化物。未经深冷处理的马氏体，在低温周火后，仅在某些局部区域析出有少量的碳化物。Cr12MoV采用低温化学热处理方法,在保持Cr12MoV钢高硬度和高耐磨性的基础上,离子渗氮、气体氮碳共渗、盐浴硫***共渗种常用的低温化学热处理渗层的粘着抗力。3种低温化学热处理渗层均有显若的抗冲击粘着作用,其中尤以盐浴硫***共渗***佳。Cr12MoV钢制不锈钢器皿拉伸模经气体氮碳共渗处理后,使用寿命达3万件以上,较常规淬火、回火处理的同类模具寿命提高10倍以上。加硬处理为提高模具寿命达到80万模次以上，可对预硬钢实施淬火加低温回火的加硬方式来实现。淬火时先在500-600℃预热2-4小时，然后在850-880℃保温一定时间（至少2小时），放入油中冷却至50-100℃出油空冷，淬火后硬度可达50-52HRC，为防止开裂应立即进行200℃低温回火处理，回火后，硬度可保持48HRC以上回火注：1.方案Ⅱ、Ⅲ用于要求获得很高的力学性能及变形较小的工件，如螺纹滚子、搓丝板、形状复杂受冲击负荷的模具等；2.方案Ⅳ、Ⅴ用于要求获得红硬性及耐磨性的工件，但力学性能较差，尺寸变形较大，如450℃以下工作的热冲模等；3.这种钢对脱碳很敏感，预热和加热用的盐浴必须经过充分的脱氧后再使用；若在普通电炉中加热可将工件装入箱内，填充以渗碳剂或生铁粉（这时工件可能有少许增碳现象，硬度可提***RC1~2）。表2-3-7淬火状态的***比例典型应用举例1)该钢可用于制作材料厚度>3mm的冲裁模具复杂形状的凸摸、凹摸、镶块.制作凸摸时建议硬度58~62HRC,制作凹模时建议硬度60~64HRC。2)用于制作冲裁模具中要求⾼耐磨的凸模、凹摸。制作凸模时建议硬度为胍60~62HRC,制作凹模时建议硬度为62~64HRC。3)用于制作拉深模中要求⾼耐的凹模,建议硬度为62~64HRC.4)用于制作弯曲模中要求⾼耐磨、形状复杂的凸模、凹模及镶块。制作凸模时建议硬度60~64HRC,制作凹模时议硬度60~64HRC5)用于制作铝件冷挤压摸的凸模、凹模。制作凸模时建议硬度60~62HRC,制作凹模时建议硬度62-64HRC。6)用于制作铜件冷挤压模的凸模、凹模,建议使用硬度为62~64HRC。7)用于钢件冷挤压模的凸模、凹模,议使用硬度为62~64HRC。8)用于成形碳的质分数为0.65%~0.80%的弹簧钢板.硬度为37~42HRC,使用寿命可达15万次9)用于成形碳的质量分数为0.65%~0.80%的弹簧钢板,硬度为37~42HRC,再附加渗氮处理,使用寿命可达40万次。10)该钢用于搓丝摸,如采用简单锻造成形,碳化物不均匀度为5~6级,搓丝模使用寿命很短,容易出现掉齿。但当运用多向反复锻造工艺,使碳化物不均匀度降为不低于2级时,槎丝板的使用寿命就会由以前的数千件提用到2万件,甚至高达50万件。该钢可用于加工20Mn钢零件的搓丝模。武风金属宗旨：以质量求生存、以质量求发展、向质量要效益、建质量效益之路、创质量效益之业。http:///2344/ml)