注塑成型的工艺条件：1.干燥：因Nylon类极易吸水，且吸水率高(达3-5%)故加工前必须烘干，好真空干燥(尤其是浅色及阻燃品种)，温度90℃，时间4-6小时。若鼓风干燥，则为110℃/6-10小时。2.回收利用：如果混有阻燃剂，允许加入不超过10％回料，前提是预烘干过和没有热降解。不含阻燃剂的材料可加入20％回料。3.热稳定性：熔料残留在料筒内时间不能超过20分钟，否则容易降解。4.***机台：标准螺杆，特殊几何尺寸有较强塑化能力；止逆环，直通喷嘴；对加入了玻璃纤维的增强材料，则需要高耐磨的双金属料筒。5.料筒容量：一次***量为料筒容量的35％-65％。6.喷嘴与闭锁系统：Nylon的熔体流动性好，注塑机喷嘴易发生“流涎”，浪费原料，影响加工，喷嘴宜用自锁喷嘴。7.螺杆：螺杆通常采用带有止逆环的单头、等距离、全螺纹的类型。长径比为12-20:1，几何压缩比为3-4:1，材料通常以选用镀铬的氮化钢为佳。8.料筒温度：不同尼龙料温不同，一般为240-290℃。9.模具温度：不同尼龙模温不同，一般为60-100℃。10.***压力：100-160MPa（1000-1600bar），如果是加工薄截面长流道制品（如电线扎带），则需要达到180MPa（1800bar）。11.***速度：高速。12.背压：2-8MPa（20-80bar），需要准确调节。13.螺杆转速：高螺杆转速，60-100rpm；然而好将螺杆转速设置低一点，只要能在冷却时间结束前完成塑化过程就可；要求的螺杆扭矩为低。14.成型收缩率：不加纤的收缩率为0.7％-2.0％；如果加了30％的玻璃纤维，收缩率为0.3-0.8％。15.二次加工：PA可进行机加工，焊接和粘接等二次加工。如果需要热处理，条件为：处理温度要高于使用温度10-20℃，时间视制件壁厚而言，一般在10-30分钟。为使PA的韧性得到完整地体现，一般要进行调湿处理，条件为：将制件浸入沸水或醋酸钾水溶液（醋酸钾与水比例为1.25：100，沸点121℃）中，浸泡时间随制件的大壁厚而定，1.5mm的2小时，3mm的8小时，6mm的16小时。调湿处理可改善塑料内的晶体结构，提高制件韧性，改善内应力分布状况。)