AAM21AAM50AAP135-S00报价单位：厦门航拓电气有限公司地址：厦门市湖里区华泰路5-11号海西工业设计中心常见问题一、除油（温度60—65℃）1、出现泡沫多：出现泡沫多造成的品质异常：会导致除油效果差，原因：配错槽液所致。2、有颗粒物质组成：有颗粒物质组成原因：过滤器坏或磨板机的高压水洗不足、外界带来粉尘。3、手指印除油不掉：手指印除油不掉原因：除油温度低、***配错。二、微蚀（NPS80—120G/LH2SO45%温度25—35℃）1、板子铜表面呈微白色：原因为磨板、除油不足或污染，***浓度低。2、板子铜表面呈黑色：除油后水洗不净受除油污染。铜表面呈粉红色则为微蚀正常效果。三、活化（槽液颜色为黑色、温度不可！过38℃、不能打气）1、槽液出现沉淀、澄清：槽液出现沉淀原因：（1）补加了水钯的浓度立即发生变化、含量低（正常补加液位应用预浸液）（2）Sn2+浓度低、Cl-含量低、温度太高。（3）空气的导入量太多导致钯氧化。（4）被Fe+污染。2、***表面出现一层银白色的膜状物：***表面出现一层银白色的膜状物原因：Pd被氧化产生的氧化物。四、速化（处理时间1—2分钟温度60—65℃）1、孔无铜：原因：加速处理时间过长，在除去Sn的同时Pd也被除去。2、温度高Pd容易脱落。五、化学铜缸药液受污染药液受污染原因：1、PTH前各水洗不足2、Pd水带入铜缸3、有板子掉缸4、长期无炸缸5、过滤不足洗缸：用10%H2SO4浸泡4小时，再用10%NaOH中和，！后用请水清洗干净。六、孔壁沉不上铜原因：1、除油效果差2、除胶渣不足3、除胶渣过度七、热冲击后孔铜与孔壁分离原因：1、除胶渣不良2、基板吸水性能差八、板面有条状水纹原因：1、挂具设计不和理2、沉铜缸搅拌过度3、加速后水洗不充分九、化学铜液的温度温度过高会导致化学铜液快速分解，使溶液成份发生变化影响化学镀铜的质量。温度高还会产生大量铜粉，造成板面及孔内铜粒。一般控制在25—35℃左右。6DD1606-4AB06DD1607-0AA16DD1607-0AA26DD1607-0CA16DD1607-0EA26DD1610-0AG16DD1610-0AH06DD1610-0AH46DD1611-0AF06DD1611-0AG06DD1640-0AB06DD1640-0AH06DD1641-0AC06DD1642-0BC06DD1645-0AE16DD1660-0BD06DD1660-0BF06DD1660-0BG06DD1660-0BH06DD1661-0AD06DD1661-0AD16DD1661-0AE06DD1661-0AE16DD1662-0AB06DD1662-0AC06DD1670-0AF06DD1681-0AJ06DD1681-0AJ16DD1681-0CA26DD1681-0CB2)