皮带输送机经常跑偏影响生产？15种调整方法全在这儿了跑偏是皮带输送机运转过程中一种常见的故障，长时间的跑偏运行不仅使胶带边缘严重磨损，而且会出现胶带撕裂和刮损等突发***故。本文分享皮带输送机胶带跑偏的15种调整方法。胶带跑偏规律根据生产实践经验，总结出一些胶带跑偏规律如下：(1)跑松不跑紧：胶带机运输过程中，如果前后滚筒中心线不平行，造成胶带两侧的松紧程度不一样，则胶带向松的一侧跑偏；(2)跑高不跑低：支承托辊不在与胶带运行方向平行的同一个水平位置上，而是一头高一头低，则胶带就会向高的一端跑偏；(3)跑后不跑前：托辊不在与胶带运行方向垂直的截面上，而是一端前，一端后(按胶带运行方向而定)，则胶带就会向后的一端跑偏。胶带跑偏调整方法1调偏托辊法当皮带机跑偏范围不太大时，利用胶带“跑后不跑前”的规律，可用槽型调偏托辊自动调整。胶带跑偏时，碰到槽型调偏托辊上的挡辊，因挡辊与胶带边缘的磨擦作用而沿胶带运行方向向前移动，另一侧则相对向后移动。此时胶带朝后转的挡辊侧移动，直到回到正常位置。2重力调偏法如果胶带重负荷运行跑偏，可将胶带跑偏的滚筒和托辊支架适当加高，使胶带上的物料自重产生一个阻止胶带跑偏的分力，直到胶带回到正常位置。3立辊调偏法如果胶带运行时总向一边跑偏，可在胶带跑偏侧将托辊竖直安装(立辊)，这样，一方面由于立辊的作用力使胶带强行复位；另一方面由于立辊与胶带边缘的磨擦作用，降低了胶带跑偏侧的线速度，相对地增加了胶带另一侧的线速度，使胶带向另一侧移动直至复位。4垫高调偏法如果胶带空转总向某一侧跑偏时，利用胶带“跑高不跑低”的规律，可将相对的另一侧托辊支架适当垫高，前后垫高数组以个垫起的托辊为准，缓慢减少垫起的高度，胶带跑偏就会消失。5托辊清洁法如果胶带运行跑偏在某一固定点上而且固定不变，就要检查此点的托辊是否发生停转、粘泥等使滚筒直径发生变化或托辊脱落等故障，以采取相应的措施。6调整张紧装置如果胶带机运转时左右跑偏，无固定方向，说明胶带松弛，应调整拉紧装置，绷紧胶带，跑偏就会消失。7窄胶带调偏法如果胶带运行时在机头或机尾处跑偏，应先消除头尾滚筒的平行度误差，再在机头或机尾跑偏的滚筒另一侧，用200mm×200mm的窄胶带，夹入滚筒并与滚筒一起旋转。根据圆周运动学公式，滚筒处胶带线速度为v＝ωR，式中ω为滚筒旋转角速度，R为滚筒半径。因此跑偏侧胶带不仅运转线速度小于另一侧，而且跑偏侧的胶带松于另一侧。用此方法调整时胶带就会向另一侧移动，直到达到正常位置，而后取出窄胶带，胶带机运转正常。8滚运转筒调偏法如果胶带在滚筒处跑偏，说明滚筒转动时水平窜动、有粘料(使筒径变大或异径)或存在安装误差，应根据情况校正前后滚筒的水平度和平行度，跑偏就会消失。9减小阻力法如果胶带跑偏不太严重，应把胶带跑偏侧的托辊清理干净，并在托辊轴承上滴几滴机械油，减少托辊转动的磨擦阻力，使托辊转动角速度加快，这样就可消除胶带跑偏。10料流校正法如果胶带运行时，空转不跑偏，重负荷运转跑偏，说明物料在胶带两边分布不均匀，装载漏斗不正，应校正漏斗或在漏斗中安装导料板，改变落料角度，以达到随时调整料流方向，使胶带两边物料分布均匀。11接头校正法如果胶带运行总向一边跑偏，跑偏恰在接头处，而且跑偏位置不固定，说明胶带接头不正，应重新校正接头或胶接新接头。12支架校正法如果胶带运行时向同一侧跑偏并在某一位置较严重，说明托辊支架或机架扭曲不正，应校正支架或机架的水平度和垂直度，榆林输送机，更换扭曲严重的托辊支架。13胶带修补法如果胶带边缘磨损严重，使胶带两边拉力不一致，胶带跑偏位置不固定，应根据实际情况及时修补胶带或更换新胶带。14托辊调偏法如果胶带空载总向某一边跑偏，可在胶带跑偏侧中心位置，将一组托辊支架与机架联接的4个固定螺栓卸掉3个，留下一个当轴。当胶带向人所站立的一侧跑偏时，可将支架沿胶带运行方向向前移动适当角度；反之，当胶带朝另一侧跑偏时，可将支架逆胶带运行方向移动适当角度，再固定，跑偏就会自然消失(其作用相当于一个槽型调偏托辊，利用胶带“跑后不跑前”的规律)。15拉紧装置法如果胶带空载和重载运行时都向同一侧跑偏，说明胶带两侧松紧程度不一样，应根据“跑紧不跑松”的原理调整前后滚筒处的丝杆或配重等拉紧装置。管链输送机在环保大势中拥有着巨大优势管链输送机是一款环保设备，它是目前输送设备领域达到除尘环保要求的输送设备。随着市场推广的深入和整改力度的实施，管链输送机凭借无尘环保输送的性能优势逐渐走入相关行业的视野当中。这是因为管链输送机采用国际上***的设计理念研发而成，独特的密封式输送结构能保证各种粉体、颗粒状、小块状、超细粉等散状物料在输送过程中产生粉尘污染，同时也是高污染企业必备的输送设备，能有效避免***与高污染物料的接触，保证工人的健康安全。管链输送机除了无尘输送，另一个闪光点就是，突破了传统输送设备的二维输送，实现三维布置。管链输送机可以根据实际的生产环境，根据工艺的安排，360度任意拐弯，随意布置，不受空间的限制。看似简单的一个小特点，但是对于车间的生产环境来说，具有非常重大的意义。一些范围不是太宽敞的生产车间，为了进行生产工艺的布置，“挖沟搭桥”、费时费力，这样有了管链输送机的存在，问题就迎刃而解，生产省时顺利。管链输送机设备运转平稳可靠，噪音小，维修方便，特别是可以搭配自动拆包机、自动包装机等配套设备仍能保持***性能尤为关键。皮带机正常运行后，皮带与主滚筒之间产生的向前摩擦力等于皮带与托辊及其他滚筒产生的向后摩擦力，此时，皮带速度等于滚筒外表面线速度。当皮带与主滚筒之间产生的向前摩擦力减小到一定数值时，皮带的速度就会减小，并与主滚筒的转速产生差值，皮带输送机厂家，这时皮带机打滑。皮带机打滑会造成物料撒落、机尾溜槽堆料，严重时更会引起皮带磨断、电机烧毁等严重事故，给生产带来严重隐患。下面具体详细介绍了6种打滑原因及4种预防措施。01皮带机打滑原因1）皮带表面进水由于自然环境变化、现场地面冲洗、设备维护等方面的原因，在皮带非工作面粘附了水、油、冰、霜等具有一定润滑作用的附着物，随着皮带运动至主滚筒，两者之间的接触条件会发生改变，水流起到了润滑作用导致摩擦系数会大大减小。当水流在主滚筒积聚较多后，皮带受到的摩擦力不足，不能支持皮带向前运动，此时皮带速度就会减小，发生皮带打滑。2）主滚筒包胶损坏滚筒包胶是皮带输送运输系统中的重要组成部分，包胶后的滚筒能有效改善输送系统的运行状况，保护金属滚筒不被磨损并增大皮带与滚筒间的表面摩擦力，能有效地防止滚筒与皮带之间的滑动摩擦，减少皮带打滑现象。但当皮带机运行多年后，包胶材料老化发生变形或严重磨损后，其与皮带之间的摩擦系数会急剧减小，这就会引起皮带打滑。3）皮带张紧力不足假如皮带没有足够的张紧力，主动轮与皮带之间就不会产生足够的摩擦驱动力，也就不能牵引皮带及负载运动。皮带输送机的拉紧装置通常包括螺旋拉紧、液压拉紧、重锤拉紧和车式拉紧几种结构。螺旋或液压拉紧装置的行程不够或调整不当，重锤拉紧和车式拉紧装置的配重重量不够，机构卡涩均会造成皮带输送机张紧力不足，引起打滑。4）机头溜槽发生堆料事故皮带机机头溜槽发生堆料后，如因堆料保护开关失效，物料在机头越堆越多，甚至将机头及附近地面埋掉，从而压死皮带。随着主滚筒的不断运动，与之接触的一段皮带温度会急剧升高，短短几分钟就能磨断皮带，从而带来较大经济损失并危及人身安全。5）皮带机负荷过大皮带负荷过大引起的打滑常常是电机能力不足导致的，尤其是非正常停车后皮带存有大量物料，这种带负荷启车会对设备造成很大伤害，极易引起电机烧坏。因此，操作人员要密切注意皮带秤数值及皮带输送机电流，控制物料量，输送机生产厂家，避免过负荷运行。一旦发生重载停机，岗位司机可先尝试慢速起动，通过点动两下再启动，充分利用皮带惯性克服打滑现象，但当此操作无效时，应避免多次尝试，应通过清理皮带上的存料降低皮带机负荷。6）皮带运行过程中阻力增大机尾滚筒轴承抱死或有大块物料进入、皮带机上下托辊卡死以及机尾溜槽有***挂住皮带，刮板输送机厂家，也会造成皮带机打滑。其直接原因就是增加了皮带机运行阻力，使主滚筒与皮带发生了相对位移的摩擦，长时间运行后会造成皮带设备的损坏。02皮带打滑的预防措施1）皮带机发生打滑现象频繁，事后处理难度大，严重影响安全生产。某厂经过现场反复勘察及长时间市场调研，决定采用皮带机打滑保护开关。该保护主从探头检测主滚筒，改向滚筒处的磁块信号生成点产生的脉冲频率信号，交替显示相应的转速。当出现转速不一致时，可在10s内控制继电器吸合，停止皮带机运转，有效降低了皮带机发生打滑现象后事故的扩大化。2）对大功率皮带机增加软启动保护装置。皮带机软启动就是带式运输机由静止逐渐无极加速到额定速度。它的优点是避免了启动时的冲击力，即对皮带、电机、皮带架没有冲击力，尤其是对皮带的张力要求降低，大大避免了皮带打滑现象的发生并可以重载启动，减小启动电流和对电网的冲击。3）对主滚筒进行陶瓷包胶。该胶板采用陶瓷颗粒附着胶板表面，可有效增大驱动滚筒与皮带间的摩擦力，通过实验也能得出陶瓷包胶相对于橡胶包胶摩擦系数增大2~3倍。虽然陶瓷胶板的价格较贵，一般为橡胶胶板价格的3倍，但陶瓷胶板使用寿命较长，一般普通橡胶胶板使用两年后就得因胶皮磨损而更换，而相同工作条件下的陶瓷胶板可以使用10年以上。4）加强生产调度协调和设备检修制度的贯彻执行，避免因操作及设备本身问题导致的皮带打滑事故发生，保障安全生产。皮带机打滑现象给安全生产运行带来很大隐患，因此应加强各方面管理制度、提高检修维护水平，保证设备可靠运行，提高生产效益。输送机生产厂家-西安伟拓利-商洛输送机由西安伟拓利工业自动化设备有限公司提供。输送机生产厂家-西安伟拓利-商洛输送机是西安伟拓利工业自动化设备有限公司（）今年全新升级推出的，以上图片仅供参考，请您拨打本页面或图片上的联系电话，索取联系人：温总。)