PVC管材塑料管材设备1、原料混合：是将PVC稳定剂、增塑剂、等其它辅料，按比例、工艺先后加入高速混合机内，经物料与机械自摩擦使物料升温至设定工艺温度，然后经冷混机将物料降至40-50度;这样就可以加入到挤出机的料斗。2、挤出机部分：本机装有定量加料装置，使挤出量与加料量能够匹配，确保制品稳定挤出。由于锥形螺杆的特点，加料段具有较大的直径，pvc塑料管材设备，对物料的传热面积和剪切速度比较大，有利于物料的塑化，计量段螺杆直径小，减少了传热面积和对熔体的剪切速度，使熔体能在较低的温度下挤出。螺杆在机筒内旋转时，将PVC混合料塑化后推向机头，从而达到压实、熔融、混炼均化;并实现排气、脱水之目的。加料装置及螺杆驱动装置采用变频调速，可实现同步调速3、挤出模头部分：经压实、熔融、混炼均化的PVC，有后续物料经螺杆推向模头，挤出模头是管材成型的关建部件。4、真空定型水箱用于管材的定型、冷却，真空定型水箱上装有供定型和冷却的真空系统和水循环系统，不锈钢箱体，循环水喷淋冷却，真空定型水箱上装有前后移动装置和左右、高低调节手动装置。5、牵引机用于连续、自动地将已冷却变硬的管材从机头处引出来，变频调速。6、切割机：由行程开关根据要求长度控制后，进行自动切割，并翻架，实行流水生产，切割机以定长工开关信号为指令，完成切割全过程，在切割过程中与管材运行保持同步，切割过程由电动和气动驱动完成，ppr塑料管材设备，切割机设有吸尘装置，将切割产生的碎屑及时吸出，并回收。7、翻料架翻料动作由气缸通过气路控制来实现，翻料架设有一个限位装置，当切割锯切断管材后，管材继续输送，气缸进入工作，实现翻料动作，达到卸料目的。卸料后经数秒自动复位，等待下一循环。塑料管材设备常用的PVC管排水管的常规规格如下：公称外径分别为：32mm，40mm，50mm，75mm，90mm，110mm，125mm，160mm，180，200mm，250mm，315mm，400mm，500mm，630mm等PVC-U管材的长度一般为4m或6m，其他长度由供需双方协商确定。塑料管材设备产品优点：1.管材表面硬度和抗拉强度优，管道安全系数高。2.抗老化性好，正常使用寿命可达50年以上。3.管道对无机酸、碱、盐类耐腐蚀性能优良，适用于工业污水排放及输送。4.管道摩阻系数小，水流顺畅，塑料管材设备，不易堵塞，养护工作量少。5.材料氧指数高，具有自熄性。6.管道线膨胀系数小，为0.07mm/℃，受温度影响变形量小。导热系数和弹性模量小，与铸铁排水管相比抗冰冻性能优良。7.管材、管件连接可采用粘接，施工方法简单，操作方便，安装工效高。8.具有良好的水密性：PVC-U管材的安装，不论采用粘接还是橡胶圈连接，均具有良好的水密性。塑料管材设备PVC管材挤出生产线--装模要点：a、模具打磨时要用金相细砂，如遇腐蚀较严重的地方可用水磨砂打磨掉锈迹后，再用细砂纸打磨或用抛光机进行抛光，支架打磨要彻底，厂家供应塑料管材设备，不能留有死角，防止出黄线，模具连接处要求光滑平整，不能有毛刺死角，模具螺孔要定期清理，防止二硫化钼碳化，螺丝不易拆装；塑料管材设备b、装模前要先找清标记，然后按标记组装，组装过程中一定要注意安全，使用行车要小心，动作要轻，避免人身伤害及模具损伤，上螺丝时对每颗螺栓，螺纹，硬度都要检查，对于不好的螺丝及时更换，螺丝每颗上面都要抹上适量二硫化钼；c、上模：模具在装在机器上以前，要准备好所用工具及一些必要物品，过滤板是否要加铜片，对吊模用的皮带及铁链要进行检查是否完好，吊模时要水平，装模过程中脚及身体其它部位不要在模具下方且热电偶孔在上方；d、紧模：开机前要对模具各螺栓进行加紧，在紧螺栓时先紧模具底座螺丝，然后再紧压板，壁厚，紧螺栓时，要求一人对角拧紧用力要均匀。模具选用注意事项：塑料管材设备a、一模双出因生产速度较快，故选用芯棒时，一般用中型芯棒做轻型管用重型芯棒做中型管。b、单出也可采用双出方法，也可在众多芯棒中选取直径小的来做，一般轻型用短口模芯棒，中型重型用长口模；c、排水管模具一般为专用模具。塑料管材设备-青岛塑诺机械-pvc塑料管材设备由青岛塑诺机械有限公司提供。塑料管材设备-青岛塑诺机械-pvc塑料管材设备是青岛塑诺机械有限公司（）今年全新升级推出的，以上图片仅供参考，请您拨打本页面或图片上的联系电话，索取联系人：傅经理。)