钢材予处理线主要有横移上卸料、上卸料辊道、预热、抛丸清理、喷漆、烘干、自动检测系统、高效除尘器、电控等部分组成，根据用户的生产需要，既可全线连续作业，亦可单机实现抛丸清理。该生产线全线PLC可编程控制，采用位移寄存器和光电检测，自动测量钢板厚度和宽度、自动调整抛射带宽度和清扫装置的升降高度，全线辊道四段变频调速，可分段或全线微调，实现了变载情况下的高精度同速输送，保证了预处理钢材的抛丸清理、喷漆烘干质量。辊道连续钢材抛丸预处理系列产品具有自动化程度高、工作可靠、安全性好、节能、适用范围广的特点，是当前国内最新机、电、光、气动一体化钢材预处理线。它适用于钢板、型钢的表面除锈、涂漆(即前处理)，并可对长形结构件进行抛丸除锈(即后处理)。是船舶、汽车、机车车辆、航空、机械、桥梁、海上石油钻井平台、港口码头设施、集装箱、锅炉、冶金等制造行业的理想装备。该钢材预处理线对1.5—60mm的钢板实现预热、抛丸、喷漆、烘干自动流水生产线，目前众多厂家已采用我公司生产的钢材预处理设备，替代了进口的预处理生产线。钢材预处理线工艺是指钢材在加工前(即原材料状态)进行表面抛丸除锈并涂上一层保护底漆的加工工艺。钢材经过预处理可以提高机械产品和金属构件的抗腐蚀能力，提高钢板的抗疲劳性能，延长其使用寿命；同时还可以优化钢材表面工艺制作状态，有利于数控切割机下料和精密落料。此外，由于加工前钢材形状比较规则，有利于机械除锈和自动化喷漆，因此采用钢材预处理可大大提高清理工作的效率，减轻清理工作的劳动强度和对环境的污染。近几年，由于采用可编程序控制器控制，设备的自动化程度重得到更大程度的提高。随着科学技术日新月异的进步，计算机及自动测控仪表在机械制造行业得到普遍应用，一些几十年前不可能实现的功能现在变得轻而易举。我公司紧跟国际潮流，在钢材预处理线上采用了温度变送器、旋转编码器等元件，全线计算机监控(监控中心，代替老式的模拟屏)，闭路电视监控，并且可根据用户要求配置自动打码仪及自动条码打印装置。计算机等高科技产品在机械产品上应用是一种必然的趋势。钢板型材表面全自动预处理线监控系统工件输送系统1工件输送系统变频无级调速，各工部既可同步运转，又可独立动作2抛丸室辊道装有特殊材料耐磨护套3板链输送器“V”型结构，喷漆后钢板短线接触，以避免漆膜破坏。抛丸清理1工件测高采用光电开关及制动电机，在抛丸室外，防粉尘干扰。2工件测宽装置，自动调节供丸闸开启数量3采用先进的悬臂离心式抛丸器，抛丸器布置经过计算机仿真。弹丸避开辊道，工件覆盖均匀一致。弹丸清扫1滚扫、侧扫及高压风机吹扫丸料循环净化1采用满幕帘风选分离器，2采用专用聚脂线芯提升机传动带，3采用气控弹丸控制器4弹丸循环系统各动力点设故障报警功能抛丸除尘系统1选用旋风、布袋集成式除尘器，粉尘排放达到国家标准喷漆室1高压无气喷漆泵2台，其中一台备用2采用标准线性导轨支撑小车，小车行程两端变频缓冲3工件检测及传动机构与喷枪分隔设置，无漆雾干扰，便于清理漆垢烘干室1可采用多种介质加热器(或燃烧器)，热风循环，使热量得以充分利用。2烘干室温度40~70度可调漆雾过滤装置及有害气体净化装置1采用先进的漆雾过滤棉过滤漆雾2采用活性炭吸附有害气体电气控制系统1PLC控制，上位机（微机）动态模拟监控2循环系统故障报警功能3易损件时间累积计时功能钢板型材表面全自动预处理线技术参数序号名称单位类1类2类31处理工件宽度mm2500以下3500以下4500以下(钢板)2产品型号hk-2000,hk-2200,hk-2500hk-3000,hk-3200,hk-3500hk-3500,4hk-000,hk-45003钢板宽(Max)mmhk-后数字4钢板厚度3~603~603~1005型钢最小断面mm*mm60*8060*80------6型钢最大断面mm*mm1000*3001000*300------7最短工件mm2400240024008最长工件mm1200012000120009工件输送速度m/s1~5（注）0.5~4（注）4~6（单台）10除锈质量等级ISO8501-1,1988或GB8923-88(Bsa2.5)11表面粗糙度μm40~7040~7040~7012漆膜厚度μm15~2515~2515~2513涂料种类快干型富锌底漆快干型富锌底漆快干型富锌底漆14装机功率kw根据实际情况根据实际情况根据实际情况15压缩空气消耗m3/min5~75~75~716压缩空气压力范围MPa)