水泥厂粉磨工序熟料转运皮带机收尘器系统在每个落料点处设计选用的除尘器全部采用布袋除尘器，该除尘器处理能力的大小是业主参照设计院提供的工艺技术参数来选型招标的，一般是满足生产需要的。但由于这些除尘设备缺乏统一严格的制作标准，又加之该处属于动态密封，在实际使用过程中皮带输送机的输送量往往会超过设计输送量，提供除尘器的厂家没有与皮带输送机厂家进行环保方面的技术对接，或者这些技术对接被各方忽略等，转运皮带机的落料点只配置一定数量的导料槽作为除尘器的含尘进风管接口而忽略设计吸尘罩，所以正常投入生产使用时转运皮带机的落料点处冒灰现象频繁发生,制约着企业清洁文明生产。投入生产初期，转运站A处除尘器配置两路收尘风管，其中一路Φ200mm的风管接在皮带机头轮罩的正上方,另一路Φ450mm的风管接在落料点稍前方处。生产时对该除尘器清灰系统(喷吹和提升)的压力和清灰时间间隔等均进行了调整，但一直未能达到满意的效果,岗位现场粉尘较大，远超出***规定的粉尘排放要求。转运站B熟料中间仓的除尘器正常，皮带机02头轮下料处没有粉尘，除尘器除尘效果较好。下部皮带秤落料点的除尘器设计为单机除尘器，该除尘器采用在线清灰系统，脉冲阀喷吹压力正常，但当皮带秤上的熟料被输送至下部输送皮带机03时,导料槽两侧也是粉尘飞扬，收尘效果非常差。从表1可以看出，皮带秤下料处的单机除尘器风机风量偏小，现场安装时又没有设计密封的吸尘罩，所以在输送熟料粉状料多或料量大时，就会暴露出除尘器系统收尘能力不足的问题。近年来，大气污染防治引起各界关注，除尘器是通风除尘系统重要设备之一。除尘器工作的好坏将直接影响到车间、厂区，甚至居民区的环境卫生。本文将介绍除尘器工作原理动态图，涵盖袋式除尘器等。袋式除尘器的形式、种类很多，按清灰方式可以分为机械清灰、逆气流清灰、脉冲喷吹清灰三类;按过滤方式可以分为内过滤式和外过滤式两类;按进出口的位置不同可分为下进风和上进风两类。水泥行业由于生产过程产生大量的粉尘，而被列入高污染行业。随着***颁布新的《水泥工业大气污染物排放标准》，水泥行业面临着严峻的考验，逐渐走向抗霾除尘之路。对于粉尘治理，目前业内主要采用电除尘和袋式除尘两种。袋式除尘因其效率高、除尘效果好而被广泛应用。我国水泥工业的PM2.5、SO2、NOx排放量占***排放总量的比例分别高达15%～20%、3%～4%、8%～10%，属于污染控制***行业。目前我国每年因水泥生产向大气排放的粉尘量和废气量约1200万吨以上。水泥企业在生产的过程中，产生大量的粉尘和***，对环境的污染非常严重。随着污染的加剧，***对环境的保护也越来越重视。陆续出台相关政策，2013年12月，***会同***质检总局重新修订并发布了《水泥工业大气污染物排放标准》(GB4915—2013)、《水泥窑协同处置固体废物污染控制标准》(GB30485—2013)及其配套的《水泥窑协同处置固体废物环境保护技术规范》(HJ662—2013)等3项标准，新标准***提高了颗粒物、NOx的排放控制要求。根据***新的《水泥工业大气污染物排放标准》规定，水泥窑粉尘排放标准将由原来的50mg/Nm3(水泥窑等热力设备)和30mg/Nm3(水泥磨等通风设备)下降到30mg/Nm3和20mg/Nm3。伴随新标准的实施，水泥行业也走向了一场抗霾除尘之路。对于水泥生产过程中产生的粉尘，目前业内采用的除尘办法主要有电除尘和袋式除尘两种。基于不同的工艺特点，相比于袋式除尘，电除尘运行和维护成本较低，但同等规模下除尘效果略差。由于水泥工业粉尘量大，电除尘除尘效率受设备性能、企业管理水平、生产线工况等因素影响较大，除尘效率不一，国内仅少数水泥企业可以用电除尘实现***排放标准。正因为如此，制约因素相对较少、除尘效率更高的袋式除尘成为当前更多水泥企业降低粉尘排放量的***。袋式除尘设备作为目前水泥行业广泛应用的节能降耗设备，具有处理量大，除尘效率高，稳定性好，有效提高水泥回收率等特点，符合***节能减排的产业政策，属于***发改委***鼓励发展的环保装备。根据《水泥行业准入条件》，***于2010年11月印发《关于水泥工业节能减排的指导意见》将静电除尘器改造为袋式除尘器列为水泥行业节能减排***建设工程。http:///)