7评价方法7.1功能试验7.1.1侧向位移a）按实车状态在夹具上固定踏板装置，并将踏板输出端（与离合主缸/离合挂钩连接处）在踏板工作行程的中间位置固定；b）在踏板一侧施加50N&plu***n;2N与水平面平行且过踏板几何中心的侧向力，保持1min后确定踏板侧向位移测量点，然后解除侧向力；c）施加50N&plu***n;2N方向相反的力，保持1min后，在预先确定的测量点测量踏板的纵向位移（变形）量。7.1.2纵向位移a）按实车状态在夹具上固定踏板装置，并将踏板输出端（与离合主缸/离合挂钩连接处）在踏板工作行程的中间位置固定；b）在垂直于踏板表面、过踏板表面几何中心点处施加50N&plu***n;2N的纵向力，保持1min，确定踏板纵向位移测量点，然后解除纵向力；c）施加50N&plu***n;2N方向相反的力，保持1min后，在预先确定的测量点测量踏板的纵向位移（变形）量。7.1.3刚度a）按7.1.1的规定固定踏板装置；b）在垂直于踏板表面、过踏板表面几何中心点处施加300N&plu***n;6N的纵向力，保持1min后解除纵向力，重复4次；c）在进行第5次试验前确定踏板纵向位移测量点，第5次施加300N&plu***n;6N纵向力保持1min，在预先确定的测量点测量踏板的纵向位移（变形）量。7.1.4切片试验用线切割或其他切割工具将焊缝剖开，先用粗叶片打磨，再用细砂布研磨光亮，然后抛光；用2%-5%的硝酸酒精溶液或5%-10%硝酸溶的腐蚀液，再在研磨后的断面上用吸管吸取腐蚀液涂敷熔合线，保持2-5min,融合线与基材目测能完全区别，腐蚀完好后将断面用清水冲洗，去除腐蚀物，测量熔合线***高点距离母材底边的距离，并记录。7.1.5抗扭性能a）按7.1.1中的规定固定踏板装置；b）以踏板与踏板臂的主焊缝中心线为轴线，在踏板上施加15N·m&plu***n;1N·m正反两方向的旋转力矩M，然后检查焊缝和踏板装置有无裂纹或损坏等异常现象。)