公司经营理念我公司坐落于商业繁华、交通方便的天津市，公司本着“以诚为本、互惠互利”的经营理念，实行规模与特色并存的经营模式，拥有雄厚的运营资金及一批***的管理人员和销售团队，已与各大钢厂建立了稳定的战略伙伴关系，并与众多终端用户建立了密切的合作，参与了多家大型铁路机车厂的机车制造和维修，多项场馆建设、多座桥梁的兴建，为公司长期的发展奠定了坚实的基础。公司在站稳国内市场的同时逐渐向国外市场拓展，得到国内外客户的信任和好评，经过全体员工多年来的不懈努力。在钢铁贸易行业中享有较高的声誉。公司将坚定不移地坚持“***、***、求实、守信”的企业精神，规范管理、完善自身，以认真负责的态度创建企业，更好地服务于广大客户，并愿与各界朋友并肩携手，共同发展。耐磨板的使用特性A.气割特性：与普通钢板一样，耐磨板可气割加工，具有良好的气割特性，为防止气割时钢板产生龟裂口，应选择气体压力及氧气高，而切割速度低些。特殊情况，建议预热切割，切割时预热温度60℃-90℃。B.冷成形特性：尽管耐磨板强度和硬度很高但其冷弯性能良好，钢板可进行冷成形加工。为防止钢板冷加工时在边部开裂，在折弯曲区域火焰切割边或剪切边需进行修磨。6.3热成形特性：钢板具有良好的热加工性能，钢板热加工后需进行低温回火，回火温度250℃-350℃！C.机加工特性：耐磨板具有良好的切削及剪切性能。在钢板机加工时，应根据钢板硬度及使用切削工具，合理选择进刀量及给进速度，通常选用工具材质为高速钢或硬质合金，对于切削和打磨，需使用碳化物表面工具。D.焊接方法：耐磨板可采用普通电弧焊，气体保护焊进行焊接，即可得到满意的焊接接头，对实施高硬度钢板焊接时，建议对钢板进行预热，预热温度见焊接规范。耐磨板的板型控制耐磨板轧制中的管形问题，特别是带钢出口凸度过大的问题，是管形控制的一大难点。在其实际生产中，碳化铬耐磨管的凸度控制水平仍较低，平均凸度命中率只有70.4%，特别是对于厚度大于20mm的超厚规格，凸度超标的现象相当严重，影响了产品的正常生产和交货使用。针对上述问题，科研工作者从辊形，模型，工艺等方面着手，对耐磨板综合采用优化工作辊CVC辊形及配套变接触支持辊辊形，改进凸度反馈控制模型参数，优化精轧负荷分配等技术，显著提高了碳化铬耐磨管的管形控制效果，使平均凸度命中率提高了约38%，尤其是对于超厚规格带钢，凸度命中率由原来的25.42%提高到95.79%，同时，上游机架的综合辊耗降低了23.2%，延长了轧辊的使用寿命，取得了显著的经济效益。)