锤式破碎机常常作为矿山机械二级破碎机设备出现在各种破碎生产线中，主要用于矿山、公路建设、建筑和水利水电等领域。因其结构简单、破碎比大、生产效率高等特点用途比较广泛。锤式碎石机工作时，电机带动转子作高速旋转，物料均匀的进入破碎机腔中，高速回转的锤头冲击、剪切、撕裂物料致物料被破碎。可是再好的设备，如果不进行***，故障频繁，就会影响正常的生产，立轴锤式破碎机，所以设备的***、维护问题成为重中之重。定期检查设备的零部件有无松动，如有松动，应及时紧固;定期检查锤头、衬板等易损件的使用情况，如发现问题，应及时处理。这样可以延长机器的寿命，减少维护***的费用。要经常看润滑情况，锤式碎石机转子轴承的温度应保持在60℃以下，不超过70℃，如发现超温应查明原因，及时采取措施消除。另外，要根据不同要求来选用润滑材料，有些轴承需要添加润滑油，有的可能要求添加润滑脂，这个都要根据要求来选择。在平时的***中，锤式碎石机应小心保护精密配合零件的表面，防止粉尘污染和损坏。如果锤式碎石机外存放时间长时，在表面涂油或防锈剂，防止生锈后影响正常工作。锤式碎石机装卸时的维护细节装卸锤式碎石机的零件时，必须有铜棒或相应的垫块，不允许用铁锤直接敲击，防止因其损坏和裂纹。若锤式锤式破碎机的轴承发生损坏时，同时更换两个轴承，如果只更换一个也应全部拆下清洗后再装上。注意事项锤式碎碎机的安装、使用与维护除参照齿辊破碎机一般要求外，这里还须强调以下几点：（1）锤式破碎机是通过高速旋转的锤头来击碎物料的。因此，基础和转动轴的安装必须严格水平，其误差纵向不大于0.5/1000mm，轴向不大于0.1/1000mm。（2）锤式破碎机锤头与篦条之间的间隙根据破碎粒度要求，可通过篦条下部两偏心轮调整。间隙调整要求：物料破碎粒度为5mm时，锤头与篦条间隙可调至10~15mm；破碎粒度要求10mm时，其间隙可调至15~25mm之间。篦条本身的间隙，亦可随破碎粒度需要，鄂州锤式破碎机，在一定范围内通过加减垫片方法做相应的调整。（3）锤式破碎机在使用过程中，应定期检查衬板、锤头及篦条等磨损情况。必要时，应及时更换。锤头磨损后，可用合金焊条堆焊修复后继续使用，但堆焊应对称均衡，否则会引起设备运转不平衡而导致剧烈振动。（4）锤头的更换一定要按相对位置成对更换，单段锤式破碎机，否则会引起转子旋转的不平衡。（5）转子轴承的高温度不得超过70℃，如超过70℃，双轴锤式破碎机，应立即停车检查并处理。（6）如果轴承座内采用的是稀油润滑，则每工作8h后，给轴承加一次润滑油。油面的高度应保持在低一个滚珠的中心位置，而且每3个月应更换一次润滑油。如果是干油润滑，则每班应拧2~3次干油杯压盖，加入一定量的干油，每半年要清洗一次轴承。破碎机设备在加工物料时难免会碰到硬度较高的物料，那么当高硬度物料数量较多的进入锤式破碎机腔体会发生哪些情况呢？锤轴断裂锤式破碎机运行过程中，遇到难破物料，锤头边冲击边后退；当锤头脱离料块时，由于转子离心力作用，锤头沿锤轴旋转，锤轴受锤头旋转的摩擦力，当锤轴两边挡坎稳定可靠时，此摩擦力即是锤轴所受的主要剪切力.当大块石灰石数量较多时，锤头的退缩旋转运动愈频繁，产生的摩擦力达到锤轴的剪断极限而造成锤轴断裂.锤轴上的锤头数量越多，断裂机会越大。出现此故障现象一般为：（1）由于锤轴在设计上采用剪断点在锤头宽度方向两边，因而上三个锤头的锤轴如断裂在两边部锤头内侧，使得边部锤头轴只剩外锤盘为其支撑点，故外锤盘处断裂锤轴将产生歪斜，破碎机在停（启）时，锤头与锤盘将产生不同于正常停（启）机的金属摩擦声。（2）正常检查时，对比锤轴两边缺口，如位置不一，则已断裂；或拆开锤轴挡块，采用自制专用扳手转动轴一方，如另一方不动或转动位置不一致则已断裂。故障排除（1）先将断裂锤轴上的锤头旋出锤盘。（2）采用大锤头打击法试一下锤轴是否能够顺利打出，如不行，则设计专用拉具依靠锤轴螺栓孔拉出。立轴锤式破碎机-鄂州锤式破碎机-志明矿山机械(查看)由东平县志明矿山机械设备有限公司提供。东平县志明矿山机械设备有限公司（）是从事“矿山设备、移动式破碎机,移动站,制砂机,洗砂机,反击式破碎机”的企业，公司秉承“诚信经营，用心服务”的理念，为您提供优质的产品和服务。欢迎来电咨询！联系人：李春雷。)