供应煤改气专用160-355型全自动燃气管热熔机全自动热熔机工地施工集锦***质检总局《燃气用聚乙烯管道焊接技术规则》规定，燃气管道热熔对接应采用全自动焊机。全自动热熔对接焊机的特点:①对全过程的时间、温度、压力进行全自动、不间断地控制。②对每一连接、部件和操作人员的识别。③焊接参数用条码输入，或根据输入的管径和壁厚由系统自动设定（包括加压压力自动设定）。④根据环境温度自动补偿加热时间。⑤能保存焊接参数及操作者代码，可随时查阅，随时在通用打印机上打印输出，入档备查。主要技术参数机型YDA160AYDA250AYDA355AYDA400A工作环境温度-5℃——+50℃输入电压范围（v）220&plu***n;10%控制装置输入总功率（w）2700370043006000加热板功率（w）800200025004000铣刀功率（w）70090010001100***丝规格20A电机绝缘等级E级通常加热板设定温度220℃加热板温度调节范围（℃100——300加热板表面温差（℃）≤&plu***n;7对接公差（mm）0.50.50.50.5对接规格Dn(mm)带下划线为非常用规格637590110125140160110125140160180200225250160180200225250280315250280315355400选择一个好的品牌，而且价格合理也是需要考虑的，您不妨按照以下联系方式：0575-8761068618806755551傅工，咨询一下***人士，相信您可以买到可靠的产品以及合理的价格。一、焊接预备。热熔焊接施工预备工作如下：①将与管材规格一致的卡瓦装入机架；②预备足够的支撑物，保证待焊接管材可与机架***线处于统一高度，并能利便移动；③设定加热板温度200～230℃（本数据以诸暨裕达管道科技有限公司供给的焊机为参考，详细温度以厂家提供的数据为准）；④接通焊机电源，打开加热板、铣刀和油泵开关并试运行。我公司产品主要部位的零部件都是采用进口和国内知名大公司的，为产品品质和持续提高提供了强有力的保证。我们承诺，质保一年，终生维修。诸暨裕达管道科技有限公司为您的工程施工保驾护航。公司的发展离不开您的支持与信任，以诚信为本，我们会做的更大更强！我们承诺，质保一年，终生维修!二、焊接。焊接工艺流程如下：检查管材并清理管端→紧固管材→铣刀铣削管端→检查管端错位和间隙→加热管材并观察***小卷边高度→管材熔接并冷却至划定时间→掏出管材。在焊接过程中，操纵职员应参照焊接工艺卡各项参数进行操纵，而且在必要时，应根据天色、环境温度等变化对其进行适当调整：①核对欲焊接管材规格、压力等级是否准确，检查其表面是否有磕、碰、划伤，如伤痕深度超过管材壁厚的10%，应进行局部切除后方可使用；②用软纸或布蘸酒精清除两管真个油污或***；③将欲焊接的管材置于机架卡瓦内，使两端伸出的长度相称（在不影响铣削和加热的情况下尽可能短，宜保持20~30mm），管材机架以外的部门用支撑物托起，使管材轴线与机架***线处于统一高度，然后用卡瓦紧固好；④置入铣刀，先打开铣刀电源开关，然后再合拢管材两端，并加以适当的压力，直到两端有连续的切屑泛起后（切屑厚度为0.5～10mm，通过调节铣刀片的高度可调节切屑厚度），撤掉压力，略等片刻，再退开流动架，封闭铣刀电源；⑤掏出铣刀，合拢两管端，检查两端对齐情况（管材两真个错位量不能超过壁厚的10%，通过调整管材直线度和松紧卡瓦予以改善；管材两端面间的间隙也不能超过0.3mm（de225mm以下）、0.5mm（de225mm~400mm）、1mm（de400mm以上），如不知足要求，应在此铣削，直到知足要求。⑥加热板温度达到设定值后，放入机架，施加划定的压力，直到两边***小卷边达到划定高度时，压力减小到划定值（管端两面与加热板之间恰好保持接触，进行吸热），时间达到后，松开流动架，迅速掏出加热板，然后合拢两管端，其切换时间尽量缩短，冷却到划定时间后，卸压，松开卡瓦，掏出连接完成的管材。)