1级校验检验平台工作台现货人工研磨刮研精密测量平台平板厂家检验平台\测量平台规格：200×200-2000×4000mm(特殊规格可按用户图纸订做或双方商定生产加工)。标准检验平台\测量平台鉴定方法：1、检验平台\测量平台工作面上不应有锈迹、划痕、碰伤及其他影响使用的外观缺陷。2、检验平台\测量平台工作面上不应有砂孔、气孔、裂纹、夹渣及缩松等铸造缺陷。3、各铸造表面应彻底清除型砂，且表面平整、涂漆牢固，各税边应修钝。4、检验平台\测量平台的相对两侧面上，应有安装手柄或吊装位置的设置、螺纹孔或圆柱孔。5、设置吊装位置时应考虑尽量减少因吊装而引起的变形。6、检验平台\测量平台应经稳定性处理和去磁。7、检验平台\测量平台工作面与侧面以及相邻两侧面的垂直公差为12级(按GB1184—80《形状位置公差》规定)。8、检验平台\测量平台工作面的硬度应为HB170—220或187—255之间。9、检验平台\测量平台主要检定项目A、材质及表面硬度。B、形状位置公差，含名义尺寸，垂直度公差。C、外观。D、平面度。E、接触斑点。F、平面波动量。G、工作面允许挠度值。H、表面粗糙度。10、3级检验平台\测量平台未规定接触斑点要求。1级检验平台\测量平台要求接触斑点数在任意25×25mm平面内不少于20点。2级检验平台\测量平台要求接触斑点数在任意25×25mm平面内不少于12点。检验平台\测量平台精度：按***标准计量检定规程执行，分别为0、1、2、3四个等级，精度标准在《中华人民共和国机械行业标准》JB/T7974—2000里可以查到，选用精度标准时一般根据使用情况酌情而定。检验平台\测量平台材质：高强度铸铁HT200-300工作面硬度为HB170-240，经过两次人工处理(人工退火600度-700度和自然时效2-3年)使检验平台\测量平台的精度稳定，耐磨性能好。检验平台\测量平台精度：按***标准计量检定规程执行，分别为0，1，2，3级四个级别。检验平台\测量平台的技术要求：1、检验平台\测量平台工作面不得有严重影响外观和使用性能有砂孔、气孔、裂纹、夹渣、缩松、划痕、碰伤、锈点等缺陷。2、检验平台\测量平台的铸造表面应清除型砂且平整，涂漆牢固。3、精度等级为0级～3级的检验平台\测量平台工作面上，直径小于15mm的砂孔允许用相同的材料堵塞，其硬度应小于同围材料的硬度。工作面堵塞的砂孔应不多于4个。且砂孔之间的距离应不小于80mm。4、检验平台\测量平台应采用优质细密的灰口铸铁或合金铸铁等材料制造，其工作面硬度应为170～220HB。5、检验平台\测量平台工作面通常应用采用刮削加工艺。对采用刮削加工期的3级检验平台\划线平台工作面，其表面粗糙度Ra的***大允许值为5чm.6、平台工作面的平面度公差见表2的规定。7、平台工作面采用刮削工艺应进行涂色对研检验。对研后显示的接触点面积的比率见表3的规定，或者按25mm×25mm中的接触点数之差应不大于5点。若有争议，按接触点面积的比率为评定依据。8、对不便采用涂色对研检验平台\测量平台工作面应检验其平面波动量，工作面的平面波动量见计量检定规程JJG117-2005《检验平台\测量平台检定规程》的规定。9、检验平台\测量平台侧面对工作面的垂直度公差和检验平台\测量平台两相邻侧面的垂直度公差均为GB/T1184中规定的12级。10、平台应去磁和稳定性处理11、平台相对两个侧面上，应有安装手柄或吊环装置的螺纹孔(或圆柱孔)，且装置位置的设计应尽量减小因搬运而引起的变形。12、若检验平台\测量平台工作面上设置螺纹孔(或沟槽)，其部位应不高于工作面。更多检验平台\测量平台的详细说明，图片参考：http:///ztpbpt/29.html)