1、双级压缩常压螺杆主机（1）合理分配压缩比，优化轴承设计，使用寿命≥100，000小时;（2）低噪音、低振动，高可靠性;（3）两级压缩降低了单级压缩比，减少内***，提高容积效率，降低轴承负载，提高主机寿命。2、控制系统（1）体积小、重量轻（2）一体式、传动效率高（3）气压恒定（4）***节能（5）启动无冲击（6）噪音低（7）温升设计，使用寿命长（8）操控简单（9）高性价比3、***电机（1）启动转矩大（2）绝缘等级F级，防护等级IP54（3）SKF轴承，噪音低，使用寿命长（4）配有加油装置，不停机也可加油4、冷却系统（1）风扇轴流、静音***（2）油冷风扇，变频启动（3）低功耗、低噪音5、***进气阀（1）大口径、低***（2）提高系统稳定性能（3）确保启动、运转及停机阶段有效调节控制流量二、双级压缩空压机何以比单级压缩节能？根据压缩机的工作原理知道，等温压缩是***省功的。右图为压缩过程的示功图，曲线12′3′为等温压缩过程，与纵坐标形成的面积613″4为等温压缩的指示功。曲线123″为一级压缩过程，与纵坐标形成的面积613″4为一级压缩的指示功。曲线12、22′、2′3为两级压缩过程，与纵坐标形成的面积6125和52′34之和（6122′34）为两级压缩的指示功。由图示可以看出，等温压缩过程613′4面积（指示功）***小，但在压缩机实际压缩过程中无法做到等温压缩，一级压缩比等温压缩多出了13′3″面积的功率，而两级压缩则比一级压缩节省了2′23″3面积的功率。三、萨震永磁变频空压机双级压缩工作原理自然空气通过空气过滤器进入***级压缩，在压缩腔与少量润滑油混合，同时将混合气体压缩到级间压力。压缩后的气体进入冷却通道，与大量油雾接触，从而大大降低了温度。降温后的压缩气体进入第二级转子，进行二次压缩，被压缩到***终排气压力。***后通过排气法兰排出压缩机，完成整个压缩过程。节能案例1.单级压缩空压机250KW机型在满负载的状态下每小时运行电费约为200元，年运行8000小时电费约为160万元；2.如采用两级压缩空压机可降低10%以上的电力消耗，采用两级压缩每年将节省16万元。五大节能优势1.空压机主机效率更高节能2.消除空载节能3.消除过余压力节能4.永磁电机***率节能5.一体轴传动节能1条款—您不需要花钱，您将节省及赚到：1、省去了购买空压机的成本；2、节省了原本空压机的维修***费用；3、赚了节省电费的分成；4、赚了台备机，确保生产的连续性；5、赚了我们机器及维修***分成金额的17%******；6、分成期满，免费得到了1台节能空压机。)