中心传动刮吸泥机工作原理刮吸泥机主要由桥架、减速电机板、吸泥管、中心集泥槽、撇渣装置钢出水槽、出水堰板等作为配套辅件中心回转支承、稳流筒、框架钢结构、臂架、集泥刮就地控制箱等部件组成，并可将钢制进水柱管、不锈驱动装置采用蜗轮减速电机，并内置压簧式过力矩保护机构；驱动电机采用Y型电机，电源为3P、380V、50HZ，防护等级IP55，F级绝缘；在工作时，各吸泥管自成单元，吸泥浓度可通过设在中心集泥槽的流量调节阀控置就地控制箱为户外型，不锈钢外壳，双层门密封，手动和远程控制；中心传动刮吸泥机适用于辐流式初次沉淀池及二次沉淀池污泥的污泥排除和排除浮渣。中心传动刮泥机为中心支墩式中心传动，平台固定支墩式，由安装在中心进水柱管上的蜗轮减速电机驱动，通过中心回转支承的内啮合齿轮传动，带动框架钢结构、吸泥管臂架、集泥槽、吸泥管路、撇渣装置等部件转动，通常直径范围在8米至20米。小型下部采用整体对螺线刮板，中大型下部采用多板倾斜刮板，上捕浮渣收集装置，池中心配水与排泥。扁吸嘴自吸式吸泥；池可平底流或倾斜底。原水经中心配水筒布水后呈辐射流向池子周边溢水槽，随着流速的降低，水体中的悬浮物被分离而沉降于池底，上清液通过溢流堰板由出水槽排出池外。通过减速驱动和悬挂式组件的传动，由刮板将污泥刮集到中心集泥槽，依靠静水压力或泵排出池外。采用中间进水和排泥，周边排水，保证水流均匀。利用液位差自吸式排泥，有浮渣刮集排除装置和过载保护装置。刮吸泥机周边传动刮泥机主梁主梁采用优质碳钢方钢和型管焊接而成。主梁宽为1000mm，采用Q235A普通碳钢板材及型材焊接而成，主梁整件高度为800mm。主梁分二段或多段制作，池心侧分别于中心旋转支座铰接连接，另两侧分别连接于端梁上，该处在结构设计上排除了三点支承情况下的静不定因素，同时能适应一定范围内由于沉淀池不均匀沉降而造成的池顶高程偏差，确保了吸泥机的正常运行。主梁能够承受刮泥系统所有集中载荷、刮泥阻力及每平方米范围内200kg行人均布载荷，主梁的挠度小于1/700mm。主梁桥架上设有走道板，走道板采用高强度钢格板或花纹板。刮吸泥机桁车式刮吸泥机安装与调试1.工作桥的安装：a)工作桥与端梁整体供货的刮泥机将其整体吊装就位，调整四个钢轮，确保四个钢轮同时与轨道紧贴。b)工作桥分段的大池宽刮泥机，先将其分段工作桥拼装成一体，调整工作桥接头处使其无错位现象，并满足提拱度要求1/1000~1/700，拧紧接头螺栓并加焊，然后与端梁联接后整体吊装就位，调平两端的钢轮，使其同时与轨道紧贴。当限于现场安装位置无法进行整体拼装时，则可在池中搭脚手架，在池上拼装。2.将刮泥臂吊至池中，用销轴联接安装在工作桥的底部支座上。要求手动灵活、无卡阻及异响。3.将刮泥板装配在刮泥架上，紧固后，将卷扬机构以及导向轮组装配在工作桥上。安装卷扬机构钢丝绳，将一端紧固在卷扬筒槽轮上，沿槽轮绕二卷后，将另一端通过工作桥导向轮组装配在刮臂中心的吊耳上。注：刮泥机设备中的橡胶件为易损件，用户应预备件。1.将栏杆、电机罩、走道板等附件安装就位.。2.整体检查机体各处，调整歪扭碰擦处，使整机保持协调一致。3.将刮泥机推至池两端的极限位置，把行程开关撞块（或感应块）焊于池端部的轨道上，注意其安装位置，使安装在刮泥机工作桥上的行程开关能够有效碰撞，焊接轨道挡板。刮吸泥机)