硅油高水基盘根使用方法：1、硅油高水基盘根安装前的准备去除旧填料检查填料箱是前期安装准备的关键之处。配填料前先将旧填料用专用工具全部取出，把填料箱擦干净，观察填料箱各部位有无损伤偏心等缺陷，损伤的阀杆，轴套和填料箱都能影响盘根性能。检查其他部件是否还可应用。换掉所有破损部件。2、选择合适的硅油高水基盘根在挑选盘根时必须考虑到两件事。工况要求与盘根性能应相吻合。可根据相关技术数据来选择***能符合要求的盘根。如果有疑问，请咨询销售代表。必须根据密封要求正确选择盘根尺寸。为了确定横截面，请用以下公式测算：横截面=(填料箱直径-阀杆直径)/2有损伤的装置可能需要稍大横截面的盘根，以此来弥补损伤。如有疑问，请来电来函咨询。3、硅油高水基盘根的切割和安装选择合适的盘根，用切割机械***割下所需长度的盘根环，如无盘根切割机械，则根据盘根长度L=(轴径d盘根宽s)X1.07X丌来进行切割，一般旋转轴上，用90°直切割，阀门上用45°的切割。决不要试图用盘根环绕填料箱来确定长度。或者将盘根环绕在跟阀杆相同O.D.的一根管上，将其紧紧压制，但不可拉伸盘根。然后将其切割成样环，并检验其是否能正确填充空间，并且保证其接口处没有空隙。然后可以用样环作为标准切割其他填料环。如果这些成品在平面上完成，如果盘根柔软或容易变形，可根据样环制作一条小带子，再跟根据绳子来制作剩下的填料环。当硅油高水基盘根用于阀门时，盘根截面和阀的空间一样，***好是预压环：当用于泵时，盘根截面和阀的空间(约0.3mm-0.6mm)使轴和盘根有一***间隙，有利于润滑和散热。一次安装一枚填料环，确信每根填料没有粘上尘土或其它碎片。如果需要，填料环应当与使用在阀杆上同样的清洁润滑剂加以润滑。交错安装每根填料环成90°。环于轴向慢慢拉开，径向的距离以能使环装到轴上即可，使用***填充工具紧固每根填料环。当足够填料环安装完成后，对阀门直到格兰伸到填料箱25%的盘根厚度，对泵则需要50%的盘根厚度。用随动件将其封闭，使用随动件可以增加紧密程度。请记住，随动件只是做为一种补充;可以保证全部填料环适当的位置，避免盘根移动。往复泵中，填料箱内的两端和中间还应放入导向环，以保持其同心运动和受柱塞的重力。安装填料环后，扭紧螺栓。为了在每个螺母上获一至的压力，建议用扳手或相关的计量装置紧固螺母注意：此时装置如果处于无泄漏状态，可能引起盘根燃烧。建议慢慢扭紧螺栓直至泄漏量达到允许范围。4、旋转式和往复式泵启动运转前，先在无负荷状态下试运转，观察有无异常情况，然后正式开车，细心观测，有无压的不实或过紧，而造成严重***或烧坏填料的现象。泵启动时的关键在于确信其在开始时泄漏。如果一开始将盘根紧固至无泄漏状态，则会灼伤填料导致泄漏。在安装填料环之后，扭紧螺栓，并确认料盖与填料箱面正确接合。一旦开始紧固螺栓，要确保各个螺栓均匀受力。如果应用一个外部润滑系统，在启动前应确信其能正确运行。启动时允许高泄漏率。在这过程期间，盘根安位并开始起作用。运转约15-30分钟之后，再次紧固螺栓直至泄漏达到允许范围。推荐泄漏量8-10点/分钟。四氟乙烯填料应允许更大流量来导出热能以减少热膨胀。5、阀门启动大多情况，阀设计为零泄漏。为了达到这种要求，必须参照阀门压力给于填料完全的紧固力。了解更多关于硅油高水基盘根信息，欢迎访问：http:///Products-mlhttp:///st164955/product_ml)